¿Cuál es el procedimiento de instalación correcto para el excitador de la serie NE (G) en una criba vibratoria?

Primero, verifique que la brida de montaje del marco de la pantalla coincida con el patrón de pernos del excitador (normalmente 8 x M20 en un círculo de 400 mm). Limpie las superficies de contacto y aplique una capa fina de compuesto antigripante. Levante el excitador usando los dos cáncamos de elevación M24 y alinéelo con la placa lateral de la pantalla. Inserte los pernos y apriételos en forma de estrella a 450 Nm. Verifique el juego axial del eje: debe ser de 0,1–0,3 mm. Después del montaje, gire el eje manualmente para asegurarse de que no se atasque. Conecte el acoplamiento del motor con un acoplamiento flexible con una capacidad nominal de 1,5 veces el par del excitador. Haga funcionar la pantalla durante 10 minutos sin carga, luego verifique nuevamente el par de los pernos. Vuelva a apretar después de 100 horas de funcionamiento.

¿Cómo puedo ajustar la fuerza centrífuga del excitador de la serie NE (G)?

La fuerza centrífuga se ajusta añadiendo o quitando placas de contrapeso en ambos extremos del eje. Cada excitador tiene dos conjuntos de contrapeso, cada uno con una placa fija y una móvil. La placa móvil tiene calzas de acero de 5 mm de espesor. Añadir una calza aumenta la fuerza en aproximadamente 15 kN. Para ajustar, primero desconecte el motor y bloquee la criba. Retire la tapa del extremo (6 tornillos M10). Afloje los tornillos de sujeción M20 de la placa móvil. Inserte o retire calzas según sea necesario, luego vuelva a apretar los tornillos de sujeción a 450 Nm. Vuelva a colocar la tapa y la junta. Después del ajuste, haga funcionar la criba durante 5 minutos y mida la carrera con un analizador de vibraciones. La carrera debe ser de 6 a 10 mm para la mayoría de las aplicaciones. No exceda los 300 kN de fuerza.

¿Cuáles son los síntomas de una falla en los rodamientos del excitador de la serie NE (G) y cuándo debo reemplazarlos?

Los primeros síntomas incluyen un aumento de la vibración (superior a 4,5 mm/s RMS), ruido anormal (rechinido o clic) y una temperatura de funcionamiento más alta (superior a 80 °C). Utilice un analizador de vibraciones para comprobar las frecuencias de los rodamientos: BPFO y BPFI. Si la amplitud en estas frecuencias supera los 0,5 mm/s, planifique su sustitución. En condiciones normales, los rodamientos duran 20 000 horas. Sin embargo, si el excitador funciona por encima del 80 % de la fuerza nominal o en entornos polvorientos, inspeccione cada 5 000 horas. Sustituya los rodamientos por pares utilizando una prensa hidráulica y un calentador de inducción (calentar a 110 °C). Tras la sustitución, vuelva a engrasar con 150 g de grasa de complejo de litio EP2 por rodamiento. Sustituya siempre los sellos y las juntas tóricas.

Excitador de criba vibratoria serie NE (G)

Excitador serie NE (G): Fuerza centrífuga de 75 a 300 kN para cribado de alta resistencia.

El excitador de criba vibratoria de la serie NE (G) es una unidad autónoma lubricada con grasa, diseñada para el funcionamiento continuo en minería, canteras y reciclaje. Genera una fuerza centrífuga de 75 kN a 300 kN a 1500 rpm, accionada por un motor de 5,5 a 30 kW.

Centrifugal Force Range

75 kN to 300 kN

Motor Power

5.5 kW to 30 kW

Shaft Diameter

80 mm to 160 mm

Bearing Type

Spherical roller bearing, C3 clearance

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¿Cómo mejora el excitador de la serie NE (G) la eficiencia de cribado en la minería?

NE (G) Series Vibrating Screen Exciter Structure Diagram

El excitador de criba vibratoria de la serie NE (G) es un vibrador rotativo que convierte la potencia del motor en movimiento lineal o circular para equipos de cribado. A diferencia de los motores de vibración convencionales, este excitador está construido con un eje forjado de 80 a 160 mm y rodamientos de rodillos esféricos con holgura C3, lo que le permite soportar cargas radiales de hasta 300 kN. La unidad funciona a 1500 rpm (50 Hz) o 1800 rpm (60 Hz), con una potencia de motor que oscila entre 5,5 kW y 30 kW. La carcasa de acero fundido está mecanizada con tolerancia H7 para un ajuste preciso de los rodamientos, y las placas de contrapeso son ajustables en incrementos de 5 mm para un ajuste fino de la amplitud de la carrera. Este nivel de especificidad mecánica permite que el excitador se adapte a plataformas de cribado con un ancho de 1,2 a 2,4 m y una longitud de 4 a 8 m, proporcionando una fuerza G constante sin problemas de resonancia.

En minería y canteras, la serie NE (G) resuelve el problema del flujo irregular de material y la obstrucción en cribas que manejan alimentación húmeda, pegajosa o abrasiva. Por ejemplo, una unidad de 200 kN instalada en una criba de doble piso de 6 m x 2 m procesa 450 t/h de mineral de hierro con un tamaño de corte de 25 mm, manteniendo una eficiencia de cribado del 92 %. La protección IP55 del excitador y el aislamiento de clase F permiten su funcionamiento en condiciones polvorientas y húmedas donde los motores estándar fallan. Las plantas de reciclaje utilizan la variante de 75 kN para residuos de construcción y demolición, donde la menor fuerza evita daños en la tela de la criba por barras de refuerzo y plásticos. El sistema de lubricación por grasa del excitador requiere un reengrasado cada 500 horas, lo que supone un 30 % menos frecuente que las alternativas de baño de aceite, reduciendo el tiempo de mantenimiento en sitios remotos.

En comparación con otros excitadores de la serie NE, la variante (G) cuenta con una carcasa de rodamiento reforzada y un diámetro de eje mayor para la misma capacidad de carga. Por ejemplo, el NE 150 (G) utiliza un eje de 140 mm, mientras que el NE 150 estándar utiliza uno de 120 mm. Este aumento del 16 % en la rigidez del eje reduce la deflexión bajo cargas máximas, prolongando la vida útil del rodamiento hasta en un 25 %. La serie (G) también incluye un puerto para sensor de temperatura y una almohadilla de monitorización de vibraciones, lo que permite un mantenimiento predictivo. Si su criba opera continuamente por encima del 80 % de su capacidad, la serie (G) es la opción adecuada; para un funcionamiento intermitente, la serie NE estándar puede ser suficiente. El excitador es compatible con la mayoría de las marcas de cribas, incluidas Metso, Sandvik y Terex, mediante bridas adaptadoras.

Las placas de contrapeso ajustables permiten modificar la fuerza desde 75 kN hasta 300 kN sin necesidad de retirar el excitador de la pantalla.
Los rodamientos de rodillos esféricos con holgura C3 soportan desalineaciones de hasta 0,5° y cargas radiales de hasta 300 kN.
El grado de protección IP55 y el aislamiento de clase F garantizan un funcionamiento fiable a temperaturas ambiente de hasta 60 °C y una humedad del 95 %.

Especificaciones técnicas

Model		NE1000 (G1000)	NE2000 (G2000)	NE3000 (G3000)
Speed (r/min)		1000	1000	1000
Static Moment (Kg·cm)	min	1190	1568	2765
Static Moment (Kg·cm)	max	1775	2550	3770
Max. Force (kN)		158	227	335
Weight(Kg)		755	1000	1400
Size(mm)	A	95	108	108
	A1	147.6	177.8.	177.8
	A2	174.6	177.8	111
	A3	95	108	291.5
	A4	-	-	97.5
	B	152.4	152.4	152.4
	C	8-1(5/8)	8-1(7/8)	6-1(7/8)4-φ50.8
	D	289.5	317.5	311
	E	897	956	933
	F	872	928	1172
	G	613	647	632
	H	311.5	327	318

Características técnicas principales y ventajas cuantificables

STEP 1

Eje forjado de alta resistencia (80–160 mm)

El eje está forjado en acero aleado 42CrMo4, tratado térmicamente a 280–320 HB y mecanizado con tolerancia h6. Transmite un par de hasta 1800 Nm sin sufrir fatiga. En comparación con los ejes torneados, el flujo de grano forjado mejora la resistencia a la torsión en un 18 %. Esto permite que el excitador soporte cargas reversibles continuas en cribas de movimiento circular.

STEP 2

Rodamientos de rodillos esféricos con holgura C3

Los rodamientos son SKF o equivalentes, con una holgura interna radial C3 para compensar la dilatación térmica hasta 80 °C. La capacidad de carga dinámica es de 480 kN por rodamiento, y la vida útil L10 calculada supera las 20 000 horas a 1500 rpm y una fuerza de 200 kN. Los rodamientos están lubricados con grasa de complejo de litio EP2, que requiere un reengrasado cada 500 horas.

STEP 3

Placas de contrapeso ajustables (incrementos de 5 mm)

Cada excitador cuenta con dos juegos de contrapesos, ajustables mediante la adición o eliminación de placas de acero de 5 mm. Esto permite variar la fuerza centrífuga de 75 kN a 300 kN en 12 pasos discretos. Las placas se fijan con pernos M20 de grado 10.9, apretados a 450 Nm, y el ajuste puede realizarse in situ sin necesidad de desmontar el excitador de la pantalla.

STEP 4

Carcasa de acero fundido con protección IP55 y aislamiento de clase F.

La carcasa está fabricada en hierro fundido gris GG25, mecanizada en todas sus caras y sellada con juntas tóricas de Viton y juntas laberínticas. Cumple con la clasificación IP55 para protección contra polvo y chorros de agua. El bobinado del motor utiliza aislamiento de clase F (con un aumento de temperatura de 155 °C) y está diseñado para funcionar a una temperatura ambiente de 60 °C. Esto hace que el excitador sea adecuado para plantas de lavado y depósitos al aire libre.