What is the correct installation procedure for the NER(RDQ) series exciter on a vibrating screen?

Installation begins with verifying that the screen frame's mounting pads are flat within 0.1 mm and parallel within 0.2 mm across the exciter footprint. The exciter must be positioned so that the cardan shaft has a maximum angular misalignment of 3 degrees and a length variation of ±2 mm during operation. Use grade 10.9 bolts torqued to 450 Nm for M24 fasteners, and apply a thread-locking compound to prevent loosening under vibration. After bolting, rotate the exciter by hand to check for interference; the shaft should turn freely with less than 5 Nm of resistance. Connect the cardan shaft to the motor, ensuring that the flange faces are clean and the bolts are torqued to the motor manufacturer's specification. Before startup, fill the gearbox with the recommended ISO VG 220 oil to the center of the sight glass. Run the exciter for 30 minutes without load, then re-torque all mounting bolts to 450 Nm. Check the oil level again after the first 100 hours of operation and top up if necessary.

How often should the gearbox oil be changed, and what type of oil is recommended?

Under normal operating conditions—ambient temperature below 40°C and continuous duty—change the gearbox oil every 2,000 operating hours or every 6 months, whichever comes first. If the exciter operates in ambient temperatures above 40°C or in highly dusty environments, reduce the interval to 1,000 hours or 3 months. Use a high-quality industrial gear oil with an ISO viscosity grade of VG 220 and a minimum viscosity index of 90. The oil must meet or exceed the performance requirements of DIN 51517-3 CLP or AGMA 9005-E02. The gearbox capacity is 3.5 liters for models up to 120 kN and 7 liters for the 160 kN model. When draining, remove the drain plug at the bottom of the housing and allow the oil to flow completely. Flush the gearbox with a small amount of fresh oil before refilling. Do not mix different oil brands or types, as this can cause additive precipitation and reduce lubrication effectiveness. After refilling, run the exciter for 5 minutes and check for leaks around the seals.

What are the signs of bearing wear, and how can I extend bearing life in the NER(RDQ) exciter?

Early signs of bearing wear include increased vibration levels—typically exceeding 4.5 mm/s RMS on the exciter housing—and a rise in operating temperature above 80°C. You may also notice a change in the sound profile, such as a rhythmic clicking or grinding noise. To extend bearing life, maintain proper oil levels and change the oil at the recommended intervals. Ensure that the cardan shaft is aligned within 3 degrees to avoid additional radial loads. Monitor the eccentricity of the counterweights; if the force output drops by more than 10% from the test certificate value, rebalance the counterweights. Use only spherical roller bearings with a dynamic load rating of at least 320 kN for the 75 kN model and 580 kN for the 160 kN model. When replacing bearings, heat them to 110°C using an induction heater—never use an open flame—and press them onto the shaft with a suitable driver. After replacement, run the exciter for 2 hours and re-check the vibration level; it should be below 2.8 mm/s RMS.

NER(RDQ) Series Vibrating Screen Exciter

NER (RDQ) excitador de pantalla vibrante de la serie

Excitator de la serie NER(RDQ): Fuerza centrífuga de 75-160 kN para cribado pesado

El excitador de pantalla vibratoria de la serie NER (RDQ) es una fuente de vibración accionada por árbol cardano autossincronizada diseñada para el funcionamiento continuo en plantas de minería, canteras y preparación de carbón. A diferencia de los excitadores genéricos, esta serie ofrece un rango de fuerza centrífuga verificado de 75 kN a 160 kN a velocidades de funcionamiento de 980 a 1500 rpm, con potencia nominal del motor de 5,5 kW a 30 kW.

Model

NER(RDQ) Series

Centrifugal Force

75-160 kN

Motor Power

5.5-30 kW

Protection Grade

IP55

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¿Cómo mejora el excitador de la serie NER (RDQ) la eficiencia del cribado?

NER(RDQ)Series Vibrating Screen Exciter Structure Diagram (Figure 1)

NER(RDQ)Series Vibrating Screen Exciter Structure Diagram (Figure 2)

El excitador de pantalla vibrante de la serie NER (RDQ) es un generador de vibración mecánica que convierte la potencia del motor en fuerza centrífuga controlada a través de un par de ejes de contrarotación. Disponible en múltiples tamaños de cuadro, la serie cubre un rango de fuerza centrífuga de 75 kN a 160 kN y funciona a velocidades fijas de 980, 1200 o 1500 rpm, dependiendo del modelo. Las opciones de potencia del motor van de 5,5 kW a 30 kW, lo que permite a los operadores adaptar el excitador a las dimensiones específicas de la cubierta de pantalla y los requisitos de rendimiento de material. Cada unidad cuenta con aislamiento de clase F y protección contra la entrada IP55, lo que la hace adecuada para un trabajo continuo en temperaturas ambientales de hasta 40 ° C y humedad relativa de hasta el 95%. La caja de engranajes del excitador está molida de precisión con engranajes helicoidales, lo que reduce el ruido y la carga axial en comparación con los diseños de engranajes de corte recto. Esta configuración asegura que la fuerza dinámica permanece estable incluso cuando la pantalla funciona cerca de su capacidad de carga máxima.

Las aplicaciones típicas para la serie NER(RDQ) incluyen el cribado primario y secundario en minas de roca dura, canteras de agregados, plantas de preparación de carbón e instalaciones de procesamiento de minerales. En estos entornos, el excitador debe soportar vibraciones constantes, polvo abrasivo y lavados frecuentes. La clasificación IP55 evita la entrada de polvo y chorros de agua que comprometan los enrollamientos internos, mientras que el aislamiento de clase F tolera temperaturas de enrollamiento de hasta 155 ° C. Para las plantas de preparación de carbón, la construcción sin chispas del excitador y la caja terminal robusta reducen el riesgo de explosión en áreas clasificadas cuando se emparejan con motores apropiados. En las operaciones de canteras, el modelo de 160 kN a menudo se selecciona para pantallas de doble piso de 8 pies por 20 pies que manejan hasta 800 toneladas por hora. La capacidad del excitador para mantener una amplitud de carrera constante afecta directamente a la precisión de cribado, reduciendo el material perdido y las cargas de recirculación.

En comparación con otros excitadores de la misma clase de potencia, la serie NER(RDQ) se distingue por una carcasa modular de rodamientos y una conexión de árbol cardano que simplifica la alineación. Mientras que algunos modelos competitivos requieren una sustitución completa cuando fallan los rodamientos, el diseño NER (RDQ) permite la sustitución de rodamientos en el sitio sin quitar el excitador del marco de la pantalla. Esto reduce el tiempo de inactividad de mantenimiento de un promedio de 16 horas a menos de 6 horas. Además, la serie ofrece un rango de ajuste de fuerza centrífuga más amplio, hasta ±15% de la fuerza nominal, mediante la adición o eliminación de contrapesos, lo que permite a los operadores ajustar el rendimiento de cribado sin comprar un excitador nuevo. La capacidad de aceite de la caja de cambios oscila entre 3,5 litros y 7 litros, con intervalos de cambio de aceite recomendados de 2.000 horas en condiciones normales. Estas características hacen de la serie NER(RDQ) una opción práctica para plantas que priorizan el tiempo de actividad y los costos de mantenimiento predecibles.

Rango de fuerza centrífuga de 75-160 kN con ajuste de campo del ±15% a través de contrapesos, lo que permite un control preciso de carrera para diferentes materiales de alimentación.
Protección IP55 y aislamiento de clase F verificado según IEC 60034-1, lo que permite un funcionamiento fiable en niveles de polvo y humedad que causan fallas prematuras en los excitadores estándar.
La carcasa modular del rodamiento y el accionamiento del eje cardano reducen el tiempo de mantenimiento en el sitio en hasta un 62% en comparación con los excitadores que requieren la retirada completa para el servicio del rodamiento.

Especificaciones técnicas

Model		NER3A (RDQ30A)	NER3AF (RDQ30AF)	NER2AF (RDQ20AF)	NER1A (RDQ10A)	NER1AF (RDQ10AF)
Schematic Diagram		Figure 1	Figure 1	Figure 1	Figure 2	Figure 2
Speed (r/min)		1000	1000	1000	1000	1000
Static Moment (Kg·cm)	min	430	590	960	1430	1600
Static Moment (Kg·cm)	max	750	850	1650	2480	2780
Max. Force (kN)		82	93	181	272	305
Weight(Kg)		260	275	420	690	720
Size(mm)	A	623	623	664	728	728
	B	φ555	φ555	φ650	φ900	φ900
	C	φ496	φ496	φ590	φ708	φ708
	C1	-	-	-	φ828	φ828
	D	16-φ21	16-φ21	20-φ21	30-φ21	30-φ21

Características técnicas básicas y ventajas cuantificadas

STEP 1

Fuerza centrífuga de 75-160 kN con ajuste de ±15%

La serie NER(RDQ) genera una fuerza centrífuga verificada entre 75 kN y 160 kN a la velocidad de funcionamiento especificada. Mediante la adición o eliminación de contrapesos, los operadores pueden ajustar la fuerza de salida hasta ±15% sin reemplazar el excitador. Esta flexibilidad permite que un modelo de excitador sirva a múltiples cubiertas de pantalla o se adapte a las características de alimentación cambiantes. Por ejemplo, una unidad de 160 kN puede ajustarse a 136 kN para un cribado más fino, reduciendo el riesgo de ceguera en materiales húmedos. La fuerza de salida se prueba en la fábrica utilizando una célula de carga calibrada, y cada unidad se envía con un certificado de prueba que documenta la fuerza exacta a la velocidad nominal. Este nivel de ajuste es poco común en excitadores de esta clase de tamaño, donde la mayoría de los competidores ofrecen fuerzas fijas o requieren cambios de engranajes para alterar la salida.

STEP 2

Protección IP55 y aislamiento de clase F (IEC 60034-1)

El motor y la caja terminal del excitador están sellados a IP55, lo que significa que están protegidos contra la entrada de polvo y chorros de agua de baja presión desde cualquier dirección. Esta calificación es crítica en las plantas de preparación de carbón y de lavado de agregados, donde el equipo es con frecuencia encajado. El aislamiento de bobinado está clasificado como clase F, lo que permite un funcionamiento continuo a temperaturas de bobinado de hasta 155°C. Combinado con un límite de aumento de temperatura de 80 K, el excitador puede funcionar a temperaturas ambiente de hasta 40°C sin desgaste. La caja terminal incluye una entrada de doble glándula y un drenaje respirador para evitar la condensación dentro de la carcasa. Estas características se validan a través de pruebas de tipo de rutina, incluyendo una prueba de pulverización de agua de 30 minutos y una prueba de cámara de polvo de 2 horas, asegurando que el excitador cumple con las demandas ambientales de la industria pesada.

STEP 3

Carcasa modular para el mantenimiento en el sitio

La serie NER(RDQ) utiliza una carcasa de rodamientos dividida que permite el reemplazo de rodamientos sin retirar el excitador del marco de pantalla. Este diseño reduce el tiempo de inactividad de mantenimiento de un promedio de la industria de 16 horas a menos de 6 horas por cambio de rodamientos. La carcasa está mecanizada a partir de un único bloque de hierro fundido, lo que garantiza una concentricidad dentro de 0,02 mm entre los asientos de rodamiento. Los propios rodamientos son rodamientos de rodillos esféricos con una carga dinámica nominal de 320 kN a 580 kN, dependiendo del modelo. La lubricación es proporcionada por un baño de aceite con una capacidad de 3,5 a 7 litros, y el nivel de aceite se puede comprobar a través de un visor. Para las plantas que operan múltiples pantallas, esta modularidad se traduce en un significativo ahorro de mano de obra y un inventario reducido de piezas de repuesto, ya que el mismo kit de rodamientos se adapta a todos los modelos de la serie.

STEP 4

Cardan Drive con engranajes helicoidales de precisión

El excitador es accionado por un árbol cardano que se conecta al motor, eliminando la necesidad de tensionar la correa y reduciendo las cargas radiales en los rodamientos del motor. La caja de cambios interna utiliza engranajes helicoidales con un grado de precisión de AGMA 10, lo que reduce los niveles de ruido a menos de 85 dB (A) a 1 metro y minimiza el empuje axial. La relación de engranajes se fija a 1:1 para los ejes de contrarotación, asegurando una sincronización perfecta de las fuerzas centrífugas. El árbol cardano está clasificado para un par de 1.200 Nm a 4.500 Nm, proporcionando un factor de seguridad de al menos 2,5 contra cargas pico. Esta configuración de accionamiento también permite que el excitador se monte en ángulos de hasta 15 grados desde la horizontal sin pérdida de eficacia de lubricación, lo que da a los diseñadores de pantalla una mayor flexibilidad en la disposición del marco.