¿Cuál es la presión máxima de funcionamiento para este anillo de sellado en forma de T de 50x70x10mm?

La presión máxima de funcionamiento depende del diseño de la ranura y de si se utiliza un anillo de respaldo. Sin un anillo de respaldo, el anillo en T NBR 70 Shore A puede soportar hasta 16 MPa en aplicaciones estáticas y 10 MPa en aplicaciones dinámicas. Con un anillo de respaldo de PTFE instalado en el lado de baja presión, la presión nominal aumenta a 25 MPa para el servicio dinámico. Para presiones superiores a 25 MPa, recomendamos la versión PU 90 Shore A o una combinación con un anillo anti-extrusión. Siempre asegúrese de que las dimensiones de la ranura cumplan con las normas ISO 7425-1 para sellos en T para evitar huecos de extrusión superiores a 0,2 mm a 25 MPa.

¿Cómo instalo el anillo de sellado en forma de T sin dañar los labios?

La instalación requiere un manejo cuidadoso para evitar cortar los labios en bordes afilados. Primero, desbarbar el eje y el orificio de la carcasa, y achaflanar la entrada del orificio a al menos 15 grados. Lubricar el sello y la ranura con el fluido del sistema o una grasa compatible. Para el anillo ID de 50 mm, utilice un manguito de instalación cónico para deslizar el labio interno sobre el eje. Presione el sello uniformemente en la ranura a mano o con una placa plana; nunca use un destornillador. Después de la instalación, compruebe que el sello gire libremente sin torcer. Para aplicaciones alternativas, gire lentamente el eje 10 veces para sentar los labios antes de aplicar presión completa.

¿Cuál es la vida útil esperada de este anillo en T NBR en una bomba hidráulica?

En una bomba hidráulica limpia que funciona a 15 MPa y 60°C con una velocidad del eje de 1500 rpm, el anillo en T NBR 70 Shore A dura típicamente de 3000 a 5000 horas. La vida útil depende de la limpieza del fluido (ISO 4406 18/16/13 o mejor), la rugosidad de la superficie del eje (Ra 0,2-0,4 µm) y la alineación adecuada. La contaminación por encima de 20 mg/100 ml o el escape del eje por encima de 0,3 mm puede reducir la vida útil en un 50%. Recomendamos inspeccionar el sello cada 1000 horas y reemplazarlo si el desgaste de los labios supera los 0,5 mm o si aumenta la fuga. El uso de un anillo de respaldo y el mantenimiento de la temperatura del aceite por debajo de 80°C maximizarán la vida útil.

¿Puede este anillo de sellado en forma de T usarse con fluidos hidráulicos biodegradables?

El compuesto NBR es compatible con la mayoría de los fluidos hidráulicos biodegradables basados en ésteres sintéticos y poliglicoles, pero no con aquellos basados en aceites vegetales (por ejemplo, aceite de colza) porque los ácidos grasos pueden causar hinchazón excesiva. Para fluidos de éster sintético (por ejemplo, Mobil EAL 224H), el sello NBR se hincha menos del 15% después de 1000 horas a 80°C, lo que es aceptable. Sin embargo, para los fluidos de poliglicol (por ejemplo, Shell Naturelle HF-E), recomendamos sellos FKM porque el NBR puede endurecerse y agrietarse. Compruebe siempre la tabla de compatibilidad del fabricante de fluidos. En caso de duda, realice una prueba de banco de 500 horas con el fluido real antes de su uso en producción.

Anillo de sellado en forma de T

Anillo de sellado en forma de T - ID de 50 mm x OD de 70 mm, NBR 70 Shore A para Rotary & Ejes recíprocos

El anillo de sellado en forma de T es un sello elastómero de doble acción que presenta una sección transversal en forma de T que proporciona dos labios de sellado: uno para la superficie dinámica primaria y otro para la retención secundaria. Este anillo específico mide 50mm de diámetro interior, 70mm de diámetro exterior y 10mm de ancho, moldeado a partir de NBR (caucho de nitrilo butadieno) con una dureza de 70 Shore A.

Material

NBR (Nitrile Butadiene Rubber)

Inner Diameter

50 mm

Outer Diameter

70 mm

Width

10 mm

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¿Cómo funciona el anillo de sellado en forma de T en sistemas hidráulicos de alta presión?

El anillo de sellado en forma de T con ID de 50 mm, OD de 70 mm y ancho de 10 mm es un sello de NBR moldeado de precisión diseñado para aplicaciones dinámicas donde tanto la presión como la contaminación deben controlarse. La sección transversal en T crea dos labios de sellado distintos: el labio exterior entra en contacto con el orificio de la carcasa, mientras que el labio interior se sella contra el eje. Esta geometría mantiene el contacto incluso bajo excentricidad o desviación del eje de hasta 0,3 mm, lo que es común en bombas y motores hidráulicos. La dureza 70 Shore A proporciona un equilibrio entre flexibilidad para una instalación fácil y rigidez para resistir la extrusión a presiones de hasta 25 MPa cuando se utiliza con un anillo de respaldo adecuado. El compuesto NBR ofrece una excelente resistencia a los aceites hidráulicos a base de petróleo, lo que lo hace adecuado para bombas de engranajes, motores de paletas y accionadores rotativos en maquinaria móvil e industrial.

Las aplicaciones típicas incluyen el sellado de ejes giratorios en cajas de cambios, varillas alternativas en cilindros neumáticos y juntas oscilantes en sistemas de dirección. El diámetro del eje de 50 mm es un tamaño estándar en muchas bombas hidráulicas europeas y asiáticas, como las de Bosch Rexroth, Parker y Yuken. El diseño de doble labio en forma de T aborda un punto de dolor común: los sellos de un solo labio a menudo se filtran cuando el eje tiene un ligero agotamiento o cuando la presión fluctua. Al proporcionar un borde de sellado secundario, el anillo en T reduce el riesgo de fugas hasta en un 40% en comparación con los anillos tóricos en ranuras similares. Adicionalmente, la sección en T sólida impide que el sello roda en la ranura durante el movimiento alternativo, que es un modo de falla frecuente para los anillos tóricos en servicio dinámico.

En comparación con otros anillos de sellado de la misma serie, este anillo en T de 50x70x10 mm está optimizado para aplicaciones de trabajo medio donde el espacio es limitado pero la fiabilidad es crítica. A diferencia de los anillos tóricos estándar, la forma en T permite una anchura de ranura más pequeña (10 mm) mientras mantiene dos puntos de sellado, ahorrando espacio axial. El material NBR también está disponible en FKM para temperaturas más altas, pero esta versión NBR ofrece una resistencia superior al aceite a un costo más bajo. Para aplicaciones que requieren una mayor resistencia a la presión, está disponible una versión de poliuretano (PU) con 90 Shore A, pero el NBR 70 Shore A proporciona una mejor compatibilidad con superficies rugosas. Esto hace que el anillo actual sea ideal para adaptar equipos antiguos donde las superficies del eje pueden no ser perfectamente lisas.

El diseño de doble labio reduce las fugas hasta en un 40% en comparación con los anillos tóricos de un solo labio en pruebas dinámicas.
El compuesto NBR 70 Shore A resiste la hinchazón del aceite mineral en menos del 10% después de 168 horas a 100°C (ASTM D471).
La sección en T sólida evita el despliegue y la extrusión a presiones de hasta 25 MPa con anillo de respaldo.

Características técnicas básicas y ventajas cuantificadas

STEP 1

Geometría de sellado de doble labio con ID de 50mm y OD de 70mm

La sección transversal en forma de T proporciona dos labios de sellado: un labio externo (70 mm de diámetro exterior) que sella contra el orificio de la carcasa y un labio interno (50 mm ID) que sella contra el eje. Esta doble acción mantiene el contacto incluso bajo una desalineación del eje de hasta 0,3 mm, reduciendo las fugas en aplicaciones dinámicas. La anchura de 10 mm permite la instalación en ranuras con una profundidad mínima de 8 mm, ahorrando espacio axial en comparación con dos sellos separados.

STEP 2

NBR 70 Shore A Compuesto para la resistencia al aceite y al agua

El compuesto de caucho de nitrilo butadieno (NBR) con una dureza de 70 Shore A ofrece una excelente resistencia a aceites minerales, grasas y fluidos a base de agua. Exhibe un hinchamiento de menos del 10% en volumen después de 168 horas de inmersión en aceite IRM 903 a 100°C (ASTM D471). El material funciona eficazmente de -30°C a +100°C, lo que lo hace adecuado para sistemas hidráulicos en maquinaria móvil y cajas de cambios industriales.

STEP 3

Resistencia a la extrusión hasta 25 MPa con anillo de respaldo

La sección en T sólida resiste la extrusión a presiones de hasta 25 MPa cuando se empareja con un anillo de respaldo de PTFE, en comparación con 16 MPa para anillos tóricos estándar en la misma ranura. Esto permite que el sello se utilice en bombas y motores hidráulicos de alta presión sin sustitución frecuente. La forma de T también evita el despliegue durante el movimiento de ida y vuelta, un modo de falla común para los anillos tóricos en servicio dinámico.

STEP 4

Tamaño estándar de 50x70x10mm para una adaptación fácil

El diámetro interior de 50 mm, el diámetro exterior de 70 mm y el ancho de 10 mm coinciden con los tamaños de eje métrico comunes utilizados en equipos hidráulicos europeos y asiáticos. Este tamaño estándar permite la sustitución directa de sellos desgastados en bombas Bosch Rexroth, Parker y Yuken sin mecanizado. El diseño sencillo de ranura (sección transversal rectangular) no requiere herramientas especiales para la instalación, lo que reduce el tiempo de inactividad durante el mantenimiento.