Cylinder Bushing

Bushing cilindro

40 mm ID × 50 mm OD × 40 mm L SAE 660 cilindro de bronce para sistemas hidráulicos de 25 MPa

Este cojinete de cilindro es un cojinete de manguito mecanizado de precisión con un diámetro interno de 40 mm, un diámetro externo de 50 mm y una longitud de 40 mm, fabricado de bronce fundido continuo SAE 660. Está diseñado para soportar cargas radiales de hasta 25 MPa estáticas en aplicaciones de extremo de varilla y pivote de cilindro hidráulico.

Length
40mm
Material
SAE 660 Bronze
Static Load Capacity
25 MPa
Surface Roughness
0.08μm Ra

Cómo seleccionar el cojinete de cilindro adecuado para aplicaciones de eje de 40 mm

El casquillo de cilindro ID de 40 mm es un manguito de rodamiento plano diseñado para ojos de varilla de cilindro hidráulico y juntas de pivote. Sus dimensiones (orificio de 40 mm, diámetro exterior de 50 mm y longitud de 40 mm) siguen la clase de tolerancia ISO 3547-1 F7 para el ID y h6 para el OD, lo que permite la instalación a presión en una carcasa H7 de 50 mm. El bronce SAE 660 (UNS C93200) contiene 6,5-7,5% de estaño y 6,5-7,5% de plomo, lo que proporciona conformabilidad e incrustabilidad bajo cargas de choque. Con una capacidad de carga estática de 25 MPa, este casquillo se adapta a cilindros que operan a presiones de hasta 25 MPa (3625 psi) con un factor de seguridad de 2. El acabado de perforación Ra de 0,08 μm reduce el desgaste en las varillas de pistón cromadas, extendiendo la vida útil del sello en movimiento alternativo.

Las aplicaciones típicas incluyen el pivote de extremo de varilla de cilindros hidráulicos de doble acción en excavadoras, cargadoras e instrumentos agrícolas. En estos escenarios, el casquillo debe absorber las fuerzas radiales de la carga lateral y la desalineación. El taladro de 40 mm coincide con los diámetros comunes de la varilla de pistón de 40 mm, mientras que la longitud de 40 mm proporciona un área de rodamiento de 1600 m², distribuyendo la tensión de contacto a menos de 15,6 MPa a carga nominal. Esto evita la corrosión de la superficie de la varilla. A diferencia de los casquillos más delgados, la relación longitud-diámetro 1:1 mejora la resistencia a la carga de borde cuando el cilindro se somete a momentos de flexión, un modo de falla frecuente en sistemas hidráulicos móviles.

En comparación con los casquillos de perforación de 30 o 50 mm de la misma serie, esta variante de 40 mm ofrece un compromiso equilibrado entre la capacidad de carga y la envoltura de espacio. El OD de 50 mm se ajusta a los orificios de ojo de cilindro estándar sin requerir una carcasa más grande, mientras que la longitud de 40 mm es un 33% más larga que un casquillo de 30 mm, aumentando el área de carga en un 33% sin cambiar el diámetro exterior. Esto lo hace adecuado para aplicaciones de modernización donde las carcasas existentes son de 50 mm pero cargas más altas requieren más superficie de rodamiento. El material SAE 660 también supera a las alternativas sin plomo en condiciones de lubricación límite, con un límite fotovoltaico máximo de 2,8 MPa·m/s.

  • El cumplimiento dimensional de la norma ISO 3547-1 garantiza la intercambiabilidad con los diseños de cilindros europeos y norteamericanos.
  • El bronce SAE 660 con un contenido de estaño del 7% proporciona una dureza de 70 HB, equilibrando la resistencia al desgaste y la conformabilidad.
  • Los extremos acanalados (0,5 mm x 45 °) y un orificio Ra de 0,08 μm reducen el daño de la instalación y el desgaste del eje.

Características técnicas básicas y ventajas cuantificadas

STEP 1

SAE 660 Bronce con 7% de estaño para capacidad de carga

El casquillo está fundido de bronce SAE 660 (UNS C93200), que contiene 6,5-7,5% de estaño y 6,5-7,5% de plomo. Esta composición da una dureza Brinell de 70 HB y una resistencia a la compresión de 110 MPa. Bajo una carga estática de 25 MPa, el factor de seguridad es de 4,4 contra el rendimiento, lo que garantiza que no se produzca deformación permanente en aplicaciones de pivotes de cilindros hidráulicos. El contenido de plomo proporciona lubricación sólida en caso de hambre de aceite, con una temperatura máxima de funcionamiento de 150°C.

STEP 2

40 mm de taladro × 50 mm de longitud × 40 mm por ISO 3547

Las dimensiones cumplen con la norma ISO 3547-1: orificio 40mm F7, diámetro exterior 50mm h6, longitud 40mm ±0.1mm. Esto permite el ajuste a presión en una carcasa H7 de 50 mm con una interferencia de 0,025-0,050 mm. La longitud de 40 mm da un área de rodamiento de 1600m², lo que a una carga estática de 25 MPa da como resultado una presión de contacto de 15,6 MPa, muy por debajo de la resistencia a la compresión del material. La relación longitud-diámetro 1:1 mejora la tolerancia a la carga de borde en un 30% en comparación con los casquillos más cortos.

STEP 3

Acabado de taladro Ra de 0.08μm para desgaste reducido del eje

El taladro interior se mecaniza hasta una rugosidad superficial de 0,08 μm Ra (máximo 0,12 μm Ra), reduciendo el coeficiente de fricción contra el acero cromado endurecido a 0,08-0,12. Este acabado minimiza el desgaste abrasivo en el vástago del pistón y extiende la vida útil del sello hasta en un 40% en aplicaciones alternativas. El diámetro exterior se molió a 0,4 μm Ra para un ajuste a presión consistente. Ambos extremos tienen un bisel de 0,5 mm x 45 ° para evitar daños al anillo tórico durante la instalación.

STEP 4

Clasificación de carga estática de 25 MPa con límite fotovoltaico de 2,8 MPa·m/s

El casquillo está clasificado para una carga radial estática de 25 MPa (3625 psi) y un factor PV máximo (presión × velocidad) de 2,8 MPa·m/s para funcionamiento continuo. Esto permite su uso en cilindros hidráulicos con velocidades de varilla de hasta 0,5 m/s a una presión de contacto de 5,6 MPa. La clasificación se basa en un factor de seguridad 2:1 contra las convulsiones, verificado a través de pruebas de banco de 500 horas bajo carga de 20 MPa y velocidad de deslizamiento de 0,3 m/s a temperatura de aceite de 80 °C.

Preguntas frecuentes sobre el cilindro

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