Feeding cone

Cono de alimentación

Diámetro superior de 600 mm, cono de alimentación de salida de 150 mm para el flujo de material controlado

Este cono de alimentación es un componente de manipulación de materiales alimentado por gravedad diseñado para guiar sólidos a granel desde una abertura más grande a una corriente de proceso más estrecha. Con un diámetro superior de 600 mm, una altura total de 450 mm y una salida de 150 mm, se adapta a las transiciones de tolva a transportador, estaciones de empaquetado y entradas de recipientes de mezcla.

Material
304 Stainless Steel
Height
450mm
Wall Thickness
2mm
Surface Finish
2B Mill Finish

¿Cómo resuelve el cono de alimentación de 600 mm los cuellos de botella de transferencia de materiales?

El cono de alimentación es un dispositivo pasivo de flujo por gravedad que canaliza el material a granel desde una entrada amplia a un punto de descarga controlado. Esta unidad específica mide 600 mm a través de la abertura superior, 450 mm de altura y se estrecha a una salida de 150 mm. El cuerpo de acero inoxidable 304 de 2 mm proporciona un equilibrio de resistencia a la corrosión y durabilidad a la abrasión para materiales como piedra triturada, trigo y gránulos de plástico. El ángulo de cono de 45 grados es el parámetro crítico del diseño: supera el ángulo de reposo típico para la mayoría de los sólidos granulares de flujo libre (30-40 grados), lo que evita zonas estancadas y garantiza la descarga continua sin vibraciones mecánicas. La salida de 150 mm coincide con el transportador de tornillo estándar y las entradas de válvula rotativa, por lo que el cono se integra directamente en las líneas de proceso existentes sin fabricación personalizada.

El despliegue típico incluye plantas de loteado de agregados, pozos de recepción de granos y estaciones de dosificación de polvos químicos. En una planta de loteado, el cono se sienta por encima de una tolva de pesaje, dirigiendo la piedra triturada de 20-30 mm a una canalización de alimentación de 150 mm; la superficie inoxidable reduce la adherencia de la humedad residual. En el manejo de granos, la abertura superior de 600 mm acomoda la descarga del ascensor de cubos sin necesidad de una caja de transición separada. El punto clave de dolor abordado es el derrame de material en los puntos de transferencia: el cónico cerrado captura la corriente de descarga completa, cortando el trabajo de limpieza y la pérdida de producto. Para operaciones de manipulación de materiales abrasivos como arena o escoria, el espesor de pared de 2 mm ofrece una vida útil de aproximadamente 18-24 meses bajo cambios continuos de 8 horas, después de lo cual el cono se puede girar o reemplazar como un artículo de desgaste.

En comparación con los modelos de 400 mm y 800 mm de la misma serie, esta versión de 600 mm ocupa el terreno medio: maneja caudales más altos que la unidad de 400 mm (que se adapta a la mezcla de lotes pequeños) pero sigue siendo lo suficientemente portátil para la instalación de dos personas, a diferencia de la variante pesada de 800 mm que requiere levantamiento de grúa. La salida de 150 mm es el diferenciador: ofrece un caudal de aproximadamente 8-12 toneladas por hora para materiales con una densidad a granel de 1,2-1,6 t/m³, lo que lo convierte en adecuado para operaciones a escala media en lugar de terminales portuarios de alto volumen. Si su equipo aguas abajo acepta una entrada de 200 mm, el modelo de 800 mm es la elección correcta; el cono de 600 mm está diseñado específicamente para sistemas de 150 mm.

  • El ángulo de cono de 45 grados supera el ángulo de reposo para la mayoría de los sólidos granulares, eliminando el puente sin vibradores o cañones de aire.
  • La pared de acero inoxidable 304 de 2 mm resiste a la abrasión del agregado y el grano, con una vida útil estimada de 18 a 24 meses en servicio continuo.
  • El diámetro superior de 600 mm y la salida de 150 mm se alinean con el transportador de tornillo estándar y las entradas de válvula rotativa, lo que reduce el tiempo de inactividad de la instalación.

Características técnicas básicas y ventajas cuantificadas

STEP 1

Ángulo de cono de 45 grados para la prevención de puentes

El cónico de 45 grados supera el ángulo típico de reposo para materiales granulares de flujo libre (30-40 grados), lo que impide que el material se asente y forme arcos estables. Esta geometría elimina la necesidad de vibradores neumáticos o agitadores mecánicos en la mayoría de las aplicaciones de agregados y granos, reduciendo el consumo de energía auxiliar y los puntos de mantenimiento. Para los polvos cohesivos con ángulos de reposo más altos, todavía puede ser necesario un vibrador, pero el acabado suave del molino 2B del cono minimiza la fricción de la pared.

STEP 2

Espesor de pared de acero inoxidable 304 de 2mm

La pared de 2 mm proporciona un equilibrio medido entre resistencia a la abrasión y peso. Bajo cambios continuos de 8 horas que manejan piedra triturada de 20 a 30 mm, la tasa de desgaste es de aproximadamente 0,08 a 0,12 mm por mes en la zona de impacto, lo que da una vida útil de 18 a 24 meses antes de que el grosor de la pared caiga por debajo del umbral estructural de 1,2 mm. El grado 304 resiste la oxidación y el ataque químico leve, lo que lo hace adecuado para el manejo de granos y gránulos de plástico de grado alimentario sin degradación superficial.

STEP 3

Diámetro superior de 600mm con salida de 150mm

La entrada de 600 mm captura la corriente de descarga completa de los elevadores de cubos y los alimentadores de cinta, mientras que la salida de 150 mm coincide con las entradas estándar de transportador de tornillo y válvula rotativa. Este emparejamiento dimensional proporciona un caudal de 8-12 toneladas por hora para materiales con densidades a granel entre 1,2 y 1,6 t/m³. La altura de 450 mm proporciona suficiente tiempo de residencia para que el material accelere a la salida sin retroflujo, y la unidad total pesa 14 kg, lo que permite la instalación de dos personas sin equipo de elevación.

STEP 4

Acabado de molino 2B para la liberación de material

El acabado de molino 2B ofrece una rugosidad superficial (Ra) de aproximadamente 0,4-0,8 micrómetros, lo que reduce la adhesión de materiales pegajosos como granos húmedos o escamos de plástico reciclado. Este acabado se logra mediante laminado en frío y recocido, produciendo una superficie consistente y no porosa que simplifica la limpieza entre cambios de producto. Para aplicaciones de alimentos y piensos, la superficie lisa evita la acumulación de material que puede albergar bacterias, y se puede desinfectar con soluciones CIP estándar sin picaduras o decoloración.

Preguntas frecuentes sobre Feeding Cone

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