Moving jaw body

Movimiento del cuerpo de la mandíbula

Mn18Cr2 Movimiento del cuerpo de la mandíbula para las trituradoras de mandíbula de tamaño de alimentación de 750 mm

El cuerpo de mandíbula móvil es el componente principal de carga en una trituradora de mandíbula, responsable de transmitir la fuerza de trituración y mantener la alineación con la mandíbula fija. Esta unidad específica está fundida de acero de alto contenido de manganeso (Mn18Cr2) con una resistencia a la tracción de ≥850 MPa y un rango de dureza de HB 180-220, proporcionando excelentes características de endurecimiento de trabajo bajo impactos repetidos.

Casting Process
Sand Casting, Precision Machined
Tensile Strength
≥ 850 MPa (Mn18Cr2)
Applicable Crusher Models
PE-600×900, PE-750×1060, C106, JM1108
Maximum Feed Size
750 mm

Cómo seleccionar el cuerpo de mandíbula móvil correcto para su trituradora de mandíbula

El cuerpo de mandíbula móvil es un componente estructural crítico que convierte el movimiento de rotación del eje excéntrico en fuerza de aplastamiento lineal. Este modelo específico está diseñado para trituradoras de mandíbulas con una abertura de alimentación máxima de 750 mm y una velocidad excéntrica de 250 rpm, que coincide con las series PE-750×1060 y C106. La fundición se vierte en una sola pieza usando fundición de arena, seguido de mecanizado de precisión de las superficies de asiento de la placa de mandíbula hasta una planura de ±0,1 mm. El material, Mn18Cr2, ofrece una resistencia a la elasticidad de 550 MPa y un alargamiento del 25%, lo que le permite absorber cargas de impacto sin deformación permanente. A diferencia de las piezas genéricas de posmercado, este cuerpo incluye una nervadura inferior reforzada que distribuye la tensión lejos de las costuras de soldadura, reduciendo el riesgo de grietas en funcionamiento continuo.

Las aplicaciones típicas incluyen la trituración primaria en canteras, minería y reciclaje de demolición de construcción. El tamaño de alimentación de 750 mm lo hace adecuado para el procesamiento de rocas de hasta 600 mm de diámetro, con un rendimiento de 150-300 t/h dependiendo de la configuración del lado cerrado. En el reciclaje, la alta tenacidad del cuerpo evita la fractura cuando se encuentra con barras de refuerzo o metal tramp no triturable. El diseño también cuenta con una tolerancia de desgaste de 10 mm en los bosques de montaje de la placa de mandíbula, lo que permite el re-mecanizado después de un uso prolongado. Para materiales abrasivos como granito o basalto con un contenido de sílice superior al 15%, se recomienda la variante de aleación de alto cromo (Cr26), que ofrece una vida útil del 40% más larga que el acero de manganeso estándar.

En comparación con los cuerpos de mandíbula móviles más ligeros para tamaños de alimentación de 400-600 mm, esta unidad tiene una pared lateral un 20% más gruesa y un diámetro de carcasa de rodamiento un 15% más grande, lo que permite mayores fuerzas de aplastamiento. El peso de 1.250 kg proporciona suficiente inercia para mantener un funcionamiento constante bajo cargas fluctuantes. No es intercambiable con series más pequeñas como PE-400×600, ya que el patrón de orificio de montaje y el diámetro excéntrico del eje difieren. Para las trituradoras que operan a temperaturas inferiores a -20°C, una prueba de impacto a baja temperatura (muesca Charpy V ≥27J a -40°C) está disponible a petición. Este cuerpo también es compatible con la mayoría de los perfiles de placa de mandíbula estándar, incluidos los tipos ondulados, rectos y de dientes, lo que permite a los operadores optimizar la cámara de trituración para gradaciones específicas de productos.

  • La geometría optimizada de las nervaduras reduce la tensión máxima en un 30% en comparación con los diseños convencionales, verificada por análisis de elementos finitos (FEA) bajo una fuerza de trituración de 1.200 kN.
  • Los asientos de placa de mandíbula mecanizados con precisión con una planitud de ±0,1 mm aseguran un desgaste uniforme y prolongan la vida útil de la placa de mandíbula hasta en un 20%.
  • Disponible en Mn18Cr2 (HB 180-220) o Cr26 (HRC 58-62) para igualar la abrasividad del material, con tasas de desgaste documentadas en contenido de sílice de hasta el 25%.

Características técnicas básicas y ventajas cuantificadas

STEP 1

Fundición Mn18Cr2 con resistencia a la tracción de 850 MPa

El acero de alto grado de manganeso Mn18Cr2 proporciona una resistencia a la tracción de ≥850 MPa y una resistencia a la elasticidad de 550 MPa, con un alargamiento del 25%. Bajo impactos repetidos, la superficie se endurece de HB 180 a HB 350, aumentando la resistencia al desgaste sin fractura frágil. Esto es ideal para la trituración primaria de roca dura con resistencias a la compresión de hasta 300 MPa.

STEP 2

Asientos de placa de mandíbula mecanizados de precisión (±0,1 mm de planura)

Las superficies de montaje de la placa de mordaza se mecanizan hasta una planura de ±0,1 mm y una rugosidad superficial de Ra 3,2 μm. Esto asegura una presión de contacto uniforme a través de la placa de mandíbula, evitando el desgaste localizado y extendiendo la vida útil de la placa hasta un 20% en comparación con las superficies fundidas. Los orificios de perno están perforados con una tolerancia posicional de ±0,05 mm para una alineación adecuada.

STEP 3

Diseño de costilla reforzado para una reducción del estrés del 30%

El análisis de elementos finitos (FEA) optimizó la disposición de nervaduras para reducir la tensión máxima en un 30% bajo una fuerza de aplastamiento de 1.200 kN. El grosor de la costilla inferior se aumenta a 40 mm y se mezcla con un radio de filete de 15 mm, eliminando esquinas afiladas que actúan como elevadores de tensión. Este diseño ha sido validado en pruebas de campo con más de 5.000 horas de funcionamiento en canteras de granito.

STEP 4

Opción de doble material: Mn18Cr2 o Cr26 para la alimentación abrasiva

Para materiales de alimentación con un contenido de sílice superior al 15%, la aleación de alto cromo Cr26 está disponible, ofreciendo una dureza de HRC 58-62 y una tasa de desgaste de 0,8 g/t en comparación con 1,4 g/t para Mn18Cr2. La variante Cr26 se recomienda para el reciclaje de basalto, cuarcita y escoria, donde el desgaste abrasivo domina sobre el impacto.

Preguntas frecuentes sobre Moving Jaw Body

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