¿Cuál es el programa de mantenimiento típico para la trituradora de impacto con rotor de 1200 mm?

Las revisiones diarias incluyen la inspección de las barras de impacto para detectar desgaste y la comprobación del sistema hidráulico para detectar fugas. Cada 250 horas, engrase los cojinetes del rotor y compruebe la tensión de la correa de transmisión. Cada 500 horas, inspeccione la malla de la precriba y reemplácela si su desgaste supera el 10 % de su espesor original. Las barras de impacto suelen durar entre 600 y 800 horas en piedra caliza y entre 300 y 400 horas en roca dura; gírelas cuando el borde de desgaste alcance los 30 mm. El aceite hidráulico debe cambiarse cada 2000 horas o anualmente, y el filtro cada 500 horas. Seguir este programa garantiza que la trituradora mantenga una disponibilidad del 95 % y evita paradas no planificadas.

¿Puede esta trituradora procesar hormigón armado con barras de refuerzo?

Sí, la trituradora de impacto móvil sobre orugas está diseñada para procesar hormigón armado. La abertura de alimentación de 800 mm y el rotor de 1200 mm pueden procesar trozos de hormigón con barras de refuerzo de hasta 32 mm de diámetro. Las barras de impacto y los revestimientos están fabricados con una aleación de alto contenido en cromo para resistir la abrasión de las barras de refuerzo, y el ajuste hidráulico de la separación de la trituradora permite al operador establecer un tamaño de producto que libere las barras de refuerzo para su separación magnética. Sin embargo, se recomienda utilizar una precriba para eliminar el exceso de finos y operar a un caudal ligeramente reducido (alrededor de 400 t/h) al procesar hormigón armado pesado para evitar cargas máximas en el rotor.

¿Cuál es la configuración de transporte y el peso requeridos para el transporte por carretera?

La trituradora se transporta como una sola unidad en un remolque de plataforma baja, con unas dimensiones de 15,5 m de largo, 3,2 m de ancho y 3,8 m de alto. Su peso operativo es de 52 000 kg, lo que se encuentra dentro de los límites estándar para el transporte de cargas pesadas en la mayoría de las regiones. Para el transporte, la tolva de alimentación se pliega hidráulicamente y la cinta transportadora de descarga se retrae, reduciendo la longitud a 14,2 m. Las orugas no se retiran. Se requiere un remolque de plataforma baja de 3 ejes con una capacidad de carga útil de 60 toneladas. La máquina puede estar lista para operar en 30 minutos desde su llegada al sitio, sin necesidad de grúa para su montaje.

¿Cómo aumenta el rendimiento la preselección en las aplicaciones de reciclaje?

La precriba, de 1200 mm × 2400 mm, elimina las partículas finas (normalmente de 0 a 30 mm) del material de alimentación antes de que entre en la trituradora. En el reciclaje de demolición, esto permite desviar hasta un 30 % del material total de alimentación en forma de finos, que de otro modo pasarían por la trituradora sin reducción de tamaño. Al desviar estos finos, el rendimiento de la trituradora aumenta efectivamente entre un 15 % y un 20 %, ya que solo procesa el material que requiere trituración. Además, esto reduce el desgaste de las barras de impacto y disminuye el consumo de combustible por tonelada en aproximadamente un 10 %. La malla de la precriba se puede cambiar para adaptarse a diferentes puntos de corte, como 20 mm o 40 mm, según la mezcla de productos deseada.

Trituradora de impacto móvil sobre orugas

Trituradora de impacto móvil sobre orugas de 500 t/h con rotor de 1200 mm.

La trituradora de impacto móvil sobre orugas es una unidad de trituración autopropulsada de alta resistencia, diseñada para aplicaciones en canteras, demolición, reciclaje y minería. Su núcleo es un rotor de 1200 mm de diámetro accionado por un motor diésel de 450 kW, que ofrece un rendimiento de hasta 500 t/h con un tamaño máximo de alimentación de 800 mm.

Rotor Diameter

1,200 mm

Max Feed Size

800 mm

Throughput Capacity

500 t/h

Engine Power

450 kW

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¿Cómo maneja la trituradora de impacto con rotor de 1200 mm una carga de 500 t/h?

La trituradora de impacto móvil sobre orugas se caracteriza por su rotor de 1200 mm y su motor de 450 kW, que en conjunto producen un rendimiento de hasta 500 t/h. La trituradora acepta material de alimentación de hasta 800 mm, reduciéndolo a un tamaño de producto típico de 0–80 mm (ajustable mediante el ajuste hidráulico de la separación). La unidad pesa 52 000 kg y está montada sobre un tren de rodaje sobre orugas con una velocidad de desplazamiento de 1,2 km/h, lo que le permite moverse entre pilas de material o frentes de cantera sin necesidad de una plataforma de carga baja. El alimentador vibratorio con una tolva de 5 m³ incluye una precriba que elimina las partículas finas antes de que entren en la trituradora, aumentando el rendimiento neto entre un 15 % y un 20 % en aplicaciones de reciclaje. Esta especificación está diseñada para un funcionamiento continuo en entornos abrasivos, con barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste con una vida útil de entre 600 y 800 horas entre cambios en roca dura.

Las aplicaciones típicas incluyen la trituración primaria y secundaria en piedra caliza y el reciclaje de residuos de demolición, donde la abertura de alimentación de 800 mm maneja grandes terrones de hormigón y losas de asfalto. En la demolición urbana, el chasis de orugas y las dimensiones compactas de transporte (15,5 m × 3,2 m × 3,8 m) permiten el acceso a sitios confinados, mientras que el motor de 450 kW proporciona suficiente potencia para mantener 500 t/h incluso al triturar hormigón armado con barras de refuerzo. La relación de reducción de la trituradora de impacto de hasta 10:1 significa menos pasadas y menores costos operativos en comparación con las trituradoras de mandíbulas en el reciclaje. Para los operadores de canteras, el rotor de 1200 mm proporciona una forma de producto cúbica con mínimo exceso de material, lo que reduce las cargas de recirculación y los costos de cribado.

En comparación con los modelos más pequeños de la gama (p. ej., rotor de 1000 mm, 350 t/h), esta versión de 1200 mm ofrece un rendimiento un 43 % superior y una abertura de alimentación un 20 % mayor, lo que la hace adecuada para canteras medianas y grandes, así como para plantas de reciclaje de alto volumen. El motor de 450 kW proporciona una reserva de potencia del 28 % respecto a la unidad de 350 kW, lo que garantiza un funcionamiento estable bajo cargas máximas. El sistema de orugas cuenta con un ancho de zapata de 500 mm y un ancho de vía de 3,2 m, lo que proporciona una presión sobre el suelo de 0,85 kg/cm², permitiendo su funcionamiento en terrenos más blandos sin necesidad de esteras. Este modelo es la opción preferida para contratistas que procesan entre 200 000 y 500 000 toneladas al año, donde el tiempo de actividad y la eficiencia del combustible impactan directamente en los márgenes del proyecto.

El ajuste hidráulico de la holgura permite cambiar el tamaño del producto de 20 mm a 80 mm en menos de 5 minutos, reduciendo el tiempo de inactividad en un 90 % en comparación con los sistemas basados en calzas.
La precriba con una malla de 1200 mm × 2400 mm evita que hasta el 30 % de la alimentación sea finos, lo que aumenta el rendimiento de la trituradora entre un 15 % y un 20 % en el reciclaje.
El tren de rodaje reforzado, con orugas de 500 mm y una presión sobre el suelo de 0,85 kg/cm², permite operar en terrenos irregulares y blandos sin necesidad de preparación del terreno.

Características técnicas principales y ventajas cuantificables

STEP 1

Rotor de 1200 mm con accionamiento de 450 kW

El rotor de 1200 mm de diámetro está equipado con cuatro barras de impacto de aleación de alto cromo (HRC 58–62), cada una con un peso de 180 kg. Impulsado por un motor diésel de 450 kW mediante un acoplamiento hidráulico, el rotor alcanza una velocidad de punta de 38 m/s, lo que proporciona una relación de reducción de hasta 10:1. Esta configuración produce 500 t/h de producto cúbico con un índice de laminidad inferior al 15 %, cumpliendo con la norma EN 12620 para áridos. Los cojinetes del rotor, de alta resistencia, tienen una vida útil de 100 000 horas (L10), lo que garantiza una fiabilidad a largo plazo en aplicaciones abrasivas.

STEP 2

Sistema de ajuste hidráulico de la separación

El sistema de ajuste hidráulico de la separación permite al operador cambiar el tamaño del producto triturado de 20 mm a 80 mm en menos de 5 minutos, sin necesidad de calces manuales. Una unidad de potencia hidráulica dedicada, con un motor de 15 kW y una presión de funcionamiento de 200 bar, proporciona un control preciso, con una pantalla digital que muestra la separación en milímetros. Esta función reduce el tiempo de inactividad en un 90 % en comparación con los sistemas tradicionales basados en calces y permite una rápida adaptación a las especificaciones cambiantes del producto, como el cambio de una capa base de 0-40 mm a un agregado asfáltico de 0-20 mm.

STEP 3

Precriba con tolva de 5 m³

La precriba integrada mide 1200 mm × 2400 mm y utiliza una malla de doble piso para eliminar las partículas finas antes de que entren en la trituradora. En aplicaciones de reciclaje, esto permite desviar hasta un 30 % de la alimentación en forma de finos, aumentando el rendimiento neto de la trituradora entre un 15 % y un 20 % y reduciendo el desgaste de las barras de impacto. La tolva de 5 m³ está revestida con placas de acero resistentes al desgaste de 10 mm (HB 400) y se alimenta mediante un alimentador vibratorio con una cinta de 1000 mm de ancho, lo que garantiza un caudal continuo de hasta 500 t/h incluso con materiales cohesivos.

STEP 4

Tren de rodaje sobre orugas con una presión sobre el suelo de 0,85 kg/cm².

El tren de rodaje de orugas cuenta con zapatas de 500 mm de ancho y un ancho de vía de 3,2 m, lo que resulta en una presión sobre el suelo de 0,85 kg/cm², permitiendo su funcionamiento en terrenos blandos e irregulares sin necesidad de esteras ni preparación del terreno. Cada oruga es accionada por un motor hidráulico de 45 kW con una caja de cambios de dos velocidades, que proporciona una velocidad de desplazamiento de 1,2 km/h y una capacidad de ascenso de 25°. Los bastidores de las orugas están construidos con acero de 20 mm de espesor y están diseñados para soportar las exigencias de las canteras y las obras de demolición, con rodillos y ruedas guía sellados de por vida que reducen el mantenimiento a un simple engrase cada 500 horas.