banner-page-product-Vibrating Screen

Высокоэффективные вибрационные грохоты для эффективного разделения материалов.

Компания Hilook поставляет промышленные вибрационные грохоты, разработанные для точного определения размера частиц и высокопроизводительного разделения в горнодобывающей, строительной, пищевой и фармацевтической отраслях.

Категория товара

Что такое вибрационный грохот?

Вибрационный грохот — это механический классификатор, использующий контролируемую вибрацию для разделения твердых материалов по размеру частиц. Он необходим для сортировки, обезвоживания и предварительной обработки сыпучих материалов.

Наши вибрационные грохоты разработаны для надежной классификации, сортировки и обезвоживания материалов, что помогает повысить эффективность обработки и снизить эксплуатационные расходы.

Эффективная вибрационная сепарация

Контролируемая вибрация разделяет материалы по размеру частиц, позволяя мелким частицам проходить через сито, в то время как более крупные частицы перемещаются к разгрузочному концу.

Прочная и надежная конструкция

Конструкция включает в себя прочные ситовые платформы, вибромеханизмы, пружинные опоры и усиленные рамы, позволяющие выдерживать непрерывную работу и сложные промышленные условия.

Универсальные возможности скрининга

Подходит для предварительной сортировки, выравнивания и обезвоживания в горнодобывающей, строительной, песчаной, угольной и других отраслях промышленности.

Более высокая производительность, более низкие эксплуатационные расходы.

Оптимизация эффективности грохочения помогает поддерживать стабильное качество продукции, максимизировать производительность предприятия и сократить ненужные затраты на дробление, измельчение и техническое обслуживание.

ПРОДУКТЫ

Модели вибрационных грохотов Hilook

Компания Hilook предлагает широкий ассортимент вибрационных грохотов, подходящих для любых объемов работ, материалов и бюджетов. Ознакомьтесь с нашими основными сериями ниже.
Application-Sand-Vibrating Screen01
Применение в промышленности
Горнодобывающая промышленность

В горнодобывающей промышленности вибрационные грохоты используются для предварительной сортировки, градации и обезвоживания руды и минералов. Они работают в экстремальных условиях — при сильных ударах, абразивных материалах и больших нагрузках. Горнодобывающие грохоты Hilook оснащены усиленными платформами, износостойкой футеровкой и мощными вибраторами, способными выдерживать самые суровые условия эксплуатации. Типичные области применения включают:

Просеивание железной, медной и золотой руды
Подготовка угля и обесшламоочистка
Восстановление алмазов и платины
Производство заполнителей для строительства
Наши грохоты помогают горнодобывающим предприятиям увеличить производительность, сократить время простоя и обеспечить стабильный размер частиц продукции. В числе индивидуальных решений – двухъярусные и трехъярусные конфигурации, герметизация пыли и дистанционный мониторинг.

Application-Sand-Vibrating Screen02
Применение в промышленности
Заполнители

Производители заполнителей используют вибрационные грохоты для классификации щебня, песка и гравия на товарные фракции. Высокопроизводительные круглые и линейные грохоты являются основными рабочими инструментами карьеров и пескоперерабатывающих заводов. Компания Hilook предлагает грохоты с регулируемым ходом и скоростью для оптимизации эффективности разделения различных типов заполнителей. Ключевые преимущества:

Точный расчет размеров бетонных и асфальтобетонных смесей.
Высокая грузоподъемность при минимальном засорении.
Модульные полиуретановые или сетчатые настилы для быстрой замены.
Варианты подавления пыли и снижения шума
Мы также поставляем обезвоживающие сита для промытого песка и гравия, снижающие содержание влаги для складирования и транспортировки.

Application-Sand-Vibrating Screen03
Применение в промышленности
Фармацевтические препараты

Фармацевтическое производство требует точного распределения частиц по размерам и строгого контроля загрязнения. Вибрационные сита используются для сортировки активных фармацевтических ингредиентов (АФИ), вспомогательных веществ и гранул по размерам. Фармацевтические сита Hilook разработаны с учетом следующих особенностей:

Санитарная конструкция из нержавеющей стали
Конструкции с замкнутым контуром для предотвращения воздействия пыли.
Документация по валидации (IQ/OQ/PQ)
Ультразвуковая очистка мелкодисперсных порошков.
Наши гирационные и высокочастотные сита обеспечивают бережное обращение и минимальное ухудшение качества продукции, что соответствует требованиям cGMP.

Application-Sand-Vibrating Screen04
Применение в промышленности
Переработка отходов

В процессах переработки отходов используются вибрационные сита для разделения и классификации таких материалов, как пластмассы, стекло, металлы и строительный мусор. Задача состоит в обработке неоднородного, часто неправильной формы, сырья с различной влажностью. Особенности вибрационных сит Hilook для переработки отходов:

Прочные палубы, устойчивые к ударам и истиранию.
Эллиптическое или линейное движение для перемещения липких или запутанных материалов.
Регулируемая амплитуда для различных плотностей материала.
Модульная конструкция для простоты обслуживания и замены палубного покрытия.
Типичные области применения включают сортировку твердых бытовых отходов, переработку строительного и демонтажного мусора, а также классификацию пластиковых хлопьев.

Этапы процесса

Как выбрать подходящий вибрационный грохот: руководство по выбору и размерам.

Для выбора подходящего вибрационного грохота необходимо тщательно учитывать характеристики материала, производительность и условия на площадке. Следуйте этому пошаговому руководству.
01

Определите характеристики вашего материала.

Начните с анализа просеиваемого материала: насыпная плотность, гранулометрический состав, влажность, угол естественного откоса, абразивность и коррозионная активность. Эти факторы определяют необходимый тип сита, материал деки и способ его перемещения. Например, для высокоабразивной железной руды требуются износостойкие полиуретановые деки, а для липкой глины может потребоваться эллиптическое движение, чтобы предотвратить засорение.
02

Определить необходимую мощность

Рассчитайте необходимую производительность в тоннах в час (т/ч). Учитывайте пиковые нагрузки и перспективы расширения производства. На производительность влияют ширина и длина сита, угол наклона деки, ход и скорость. Как правило, более широкое сито увеличивает производительность, а более длинное — повышает эффективность. Используйте таблицы производительности производителя или программное обеспечение для точного расчета размеров сита. Hilook предоставляет бесплатную поддержку в расчете производительности.
03

Выберите точку отсечения и размер сетки.

Определите желаемый размер разделения (точку среза). Это определяет размер отверстий сита. При сухом просеивании размер отверстий обычно в 1,5–2 раза превышает точку среза. При мокром просеивании он может быть ближе к точке среза. В зависимости от износостойкости и склонности к засорению выбирайте тканую проволоку, перфорированную пластину, полиуретан или клиновидную проволоку.
04

Выберите тип движения

В зависимости от материала и области применения выберите круговое, линейное, эллиптическое или высокочастотное движение. Круговые сита лучше всего подходят для крупных, сухих материалов; линейные — для мелких, сухих или обезвоженных; эллиптические — для липких или волокнистых; высокочастотные — для очень мелких частиц. Инженеры-технологи компании Hilook помогут вам сделать выбор.
05

Учитывайте условия окружающей среды и особенности участка.

Оцените доступное пространство, высоту потолка, несущую конструкцию и экологические нормы. Линейные экраны требуют меньшей высоты потолка, чем наклонные круглые экраны. Для защиты от пыли и шума могут потребоваться закрытые конструкции или резиновые вкладыши. При наружной установке следует учитывать защиту от атмосферных воздействий и коррозионную стойкость.
06

Обзор технического обслуживания и поддержки

Оцените простоту обслуживания: доступ к платформам, точкам смазки и компонентам привода. Выберите поставщика с местной сервисной поддержкой и легкодоступными запасными частями. Hilook предлагает глобальные сервисные сети, удаленный мониторинг и договоры на профилактическое обслуживание для максимального увеличения времени безотказной работы.
Часто задаваемые вопросы

Техническое обслуживание и устранение неполадок: обеспечение долгосрочной производительности.

Регулярное техническое обслуживание и быстрая диагностика неисправностей позволяют вашему вибрационному грохоту работать с максимальной эффективностью. Найдите ответы на часто задаваемые вопросы.

Какое плановое техническое обслуживание требуется для вибрационного грохота?

Ежедневно: Проверяйте наличие необычных шумов или вибрации, осматривайте болты на предмет ослабления и убедитесь в равномерном распределении подачи. Еженедельно: Смазывайте подшипники (если используется консистентная смазка), осматривайте ситовые элементы на предмет износа или повреждений и проверяйте натяжение ремня. Ежемесячно: Осматривайте пружины, компоненты вибратора и приводные муфты; затягивайте все крепежные элементы с заданным моментом затяжки. Ежеквартально: Заменяйте изношенные ситовые элементы, проверяйте ток двигателя и подтверждайте ход и амплитуду. Ежегодно: Проводите капитальный ремонт вибрационного узла, заменяйте подшипники и уплотнения, а также перекрашивайте или обрабатывайте от коррозии.

Что вызывает чрезмерную вибрацию или шум?

Чрезмерная вибрация может быть вызвана изношенными пружинами, несбалансированными грузами вибратора, ослабленными крепежными болтами или поломкой рамы экрана. Шум может указывать на неисправность подшипников или контакт металла с металлом. Проверьте и замените изношенные пружины, отбалансируйте вибратор, затяните болты с необходимым моментом и осмотрите подшипники на предмет износа. Если шум сохраняется, добавьте резиновые амортизаторы или виброопоры.

Мой экран не обеспечивает желаемой эффективности разделения. Что мне следует проверить?

Во-первых, убедитесь, что скорость подачи находится в пределах проектной мощности. Проверьте равномерность распределения материала по ширине. Осмотрите сито на наличие повреждений или засорения. Отрегулируйте ход, скорость или наклон. Убедитесь в правильности размера отверстий. Если материал влажный, рассмотрите возможность добавления водяных струй или перехода на обезвоживающее сито. Для тонкого просеивания может быть более эффективным высокочастотное сито.

Почему мой вибрирующий экран слепит глаза или зависает?

Засорение происходит, когда частицы застревают в отверстиях, уменьшая площадь открытой поверхности. Причинами могут быть влага, статическое электричество или неправильная форма частиц. Решения: использовать устройства против засорения, такие как шарики, цепи или ультразвуковые очистители; регулировать ход и скорость; заменить материал деки на полиуретан или резину; или добавить водяные распылители для влажной сортировки. При застревании частиц (частицы, застрявшие в отверстиях) увеличить амплитуду или использовать другую форму отверстий.

Как часто следует заменять элементы управления экраном?

Срок службы ситового материала зависит от абразивности материала, производительности и типа материала. Полиуретановые сита обычно служат 6–12 месяцев, резиновые — 3–6 месяцев, а тканые — 1–3 месяца. Еженедельно проверяйте сита на наличие отверстий, разрывов или ослабленного натяжения. Заменяйте сита, когда износ превышает 30% от первоначальной толщины или когда качество продукции ухудшается. Держите запасные сита под рукой, чтобы минимизировать время простоя.

Как хранить виброэкран в течение длительного времени?

Тщательно очистите сетку, удалите остатки материала и высушите ее. Смажьте все подшипники и покройте открытые металлические поверхности антикоррозийным средством. Храните в помещении в сухом, защищенном от вибрации месте. Если необходимо хранение на открытом воздухе, накройте брезентом и поднимите над землей. Периодически вращайте вал вибратора, чтобы предотвратить деформацию подшипников.
Почему выбирают нас?

Почему стоит выбрать Hilook: качество, поддержка и индивидуальные решения.

Компания Hilook сочетает многолетний инженерный опыт с клиентоориентированным подходом, чтобы создавать вибрационные грохоты, превосходящие ожидания по производительности и долговечности.

Подтвержденный инженерный опыт

Компания Hilook, обладающая более чем 20-летним опытом в области вибрационных технологий, установила более 10 000 сит по всему миру. Наша команда разработчиков постоянно совершенствует конструкции для повышения эффективности, снижения уровня шума и увеличения срока службы. Мы являемся обладателями множества патентов в области конструкции вибраторов и материалов сит.

Сертифицированное качество

Наши производственные мощности сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015. Сито имеют маркировку CE и соответствуют международным стандартам безопасности. Мы используем только высококачественную сталь, подшипники SKF или FAG и тщательно протестированные компоненты. Каждое сито перед отгрузкой проходит динамическую балансировку и испытания на производительность.

Индивидуальные решения

Нет двух одинаковых применений. Hilook предлагает индивидуальные решения, включая нестандартные конфигурации палуб, специальные материалы (нержавеющая сталь, износостойкие сплавы), пылезащитные кожухи и автоматизированные системы управления. Наши инженеры работают с вами от разработки концепции до ввода в эксплуатацию.

Глобальная сервисная сеть

Благодаря сервисным центрам в Азии, Европе и Америке мы обеспечиваем оперативную поддержку на месте, наличие запасных частей и программы профилактического обслуживания. Наша система удаленного мониторинга позволяет отслеживать производительность в режиме реального времени и осуществлять прогнозирующее техническое обслуживание.

Отзывы клиентов

«Линейные грохоты Hilook увеличили производство песка на 25%, одновременно сократив время простоя. Их служба поддержки оперативно реагирует на запросы и обладает необходимыми знаниями». — Производитель заполнителей, Австралия «Вращательные грохоты от компании Hilook соответствуют нашим строгим гигиеническим стандартам и безупречно работают уже три года». — Производитель фармацевтической продукции, Германия.

Пример из практики: Железорудный рудник в Бразилии

Крупный железорудный рудник столкнулся с проблемами в работе сортировочной системы. Компания Hilook поставила три круглых грохота серии HL-C с полиуретановыми деками, увеличив производительность с 800 т/ч до 1100 т/ч и снизив затраты на техническое обслуживание на 30%. Грохоты работают круглосуточно уже более двух лет с минимальным временем простоя.

bg01
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Готовы оптимизировать процесс скрининга?
Свяжитесь с компанией Hilook сегодня, чтобы получить бесплатную консультацию и расчет стоимости. Наши инженеры помогут вам выбрать идеальный вибрационный грохот, соответствующий вашему материалу и производительности.

    Get a quick quote

    We typically confirm within 24 hours.