CHP Series Multi-Cylinder Hydraulic Cone Crusher

Серия CHP многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка серии CHP: высокопроизводительная дробилка жестких пород с диапазоном мощности 90-700 кВт

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка серии CHP является высокопроизводительным решением, разработанным для тонкого и ультратонкого дробления твердых руд и пород. Разработанное компанией Cruston, это оборудование оснащено стабильной рабочей платформой, разнообразными дробильными камерами и слойной технологией дробильного сжатия. Он обеспечивает высокое содержание мелких частиц и превосходную форму готового продукта, что делает его идеальным для требовательных приложений в металлургии, горнодобывающей промышленности, агрегатах и цементной промышленности.

Model Range
CHP100, CHP200, CHP300, CHP400, CHP500, CHP800, CHP900, CHP3, CHP4, CHP6
Maximum Recommended Power
90-700 kW
Drive Shaft Speed
700-1200 rpm
Crusher Weight
5,400-77,960 kg

Как многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка серии CHP достигает эффективного дробления жестких пород?

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка серии CHP - это высокопроизводительная машина, предназначенная для тонкого и ультратонкого дробления твердых руд и пород. Он работает по принципу слойного дробления сжатия, где двигатель приводит горизонтальный вал через V-ремень и шину, которая, в свою очередь, вращает эксцентричную сборку рукава через спиральную скосовую передачу. Это движение заставляет дробляющий конус выполнять вращающееся движение, создавая периодическое относительное движение между движущейся конусной накладкой и фиксированной конусной накладкой. Материал непрерывно сжимается и изгибается в дробленной камере, что приводит к эффективному уменьшению размера. Серия включает десять моделей: CHP100, CHP200, CHP300, CHP400, CHP500, CHP800, CHP900, CHP3, CHP4 и CHP6, с максимальной рекомендуемой мощностью от 90 кВт до 700 кВт и скоростями приводного вала от 700 до 1200 об/мин. Технология предварительного сжатия гидравлического цилиндра поддерживает постоянный разрядный порт, обеспечивая стабильную работу и высокую пропускную способность. Эта конструкция достигает высокого коэффициента дробления и отличной формы частиц продукта, что делает ее подходящей для обработки речных гальчиков, гранита, базальта, вапняка, доломита и различных металлических и неметаллических руд.

Серия ТЭП широко применяется в средних и тонких дробленных операциях в таких отраслях промышленности, как металлургия, горнодобывающая промышленность, агрегаты, цемент, водосбережение, строительные материалы, химические вещества и транспорт. Его широкая адаптивность является ключевым преимуществом: линейка продуктов включает в себя стандартные и короткоголовные модели, каждая из которых имеет несколько типов полостей, которые могут быть изменены, заменив всего несколько частей, таких как накладка, шинка и вспомогательное кольцо. Автоматизированная система управления обеспечивает защиту от перегрузки, защиту от перегрузки железа, регулирование разрядного порта и синхронное очищение полости. Она также контролирует температуру масла, давление масла, скорость потока, нагрузку и размер разрядного порта в режиме реального времени, обеспечивая надежную работу. Благодаря низким эксплуатационным затратам из-за прочных материалов для облицовки и легкого доступа к обслуживанию сверху и со стороны, серия ТЭП обеспечивает экономически эффективное решение для дробления жестких пород.

По сравнению с другими моделями серии каждая модель ТЭС предлагает различные мощности и спецификации, адаптированные к конкретным производственным потребностям. Например, CHP100 с массой дробилки 5400 кг и максимальной мощностью 90 кВт идеально подходит для более мелких операций, доставляя 45-140 т/ч в зависимости от настройки разрядного порта. CHP900, весом 77 960 кг с мощностью 700 кВт, обрабатывает самые большие мощности до 1200 т/ч. Модели CHP3, CHP4 и CHP6 преодолевают разрыв весом соответственно 13 040 кг, 19 810 кг и 33 000 кг, а номинальные мощности 250 кВт, 315 кВт и 450 кВт. Интегральная конструкция стальной базовой рамы упрощает установку, сокращая инвестиции в фундамент. Высокоточная кусовая передача передач обеспечивает меньший шум, более высокую эффективность и более длительный срок службы. Сочетание интегральной стальной рамы и гибких опор минимизирует вибрацию, передаваемую фундаменту. Эти особенности делают серию ТЭП надежным и эффективным выбором для требовательных приложений дробления.

  • Высокая производительность: слойное сжатие дробления с предварительным сжатием гидравлического цилиндра обеспечивает постоянный разрядный порт, большую пропускную способность и меньшее потребление энергии.
  • Широкая адаптивность: стандартные и короткоголовные модели с несколькими типами полостей; регулируемая градация через изменения скорости приводного вала.
  • Высокая автоматизация: мониторинг в режиме реального времени температуры масла, давления, потока, нагрузки и размера разрядного порта; Защита от перегрузки и железной перегрузки.
  • Низкие эксплуатационные затраты: прочные материалы для облицовки и простая демонтажа сверху и со стороны для более безопасного и эффективного обслуживания.
  • Низкая стоимость установки: интегральная стальная конструкция базовой рамы упрощает установку и уменьшает инвестиции в фундамент.
  • Высокая несущая способность: усиленная рама, высокопрочная конструкция фиксированной оси кантилера и гидродинамическая смазка медной бутушки для долгосрочной стабильности.

Вес дробителя и его компонентов

The power of the motor is subject to the local specifications.
weightCHP 100CHP 200CHP300CHP400CHP500CHP800CHP 900CHP3CHP4CHP6
Crusher weight (kg)5400104001581023000331506865077,960130401981033000
Fixed cone, fixed cone liner, adjusting cap,
hopper (kg)
1320268035254800720017350
Movable cone, movable cone liner, feed
pan (kg)
600120020603240512010800
Maximum recommended power (kW)*90160250315400630700250315450
Drive shaft speed (rpm)750-1200750-1200700-1200700-1000700-950700-950700-950700-1200700-1000700-950

Внешние размеры

External dimensionsCHP 1 00CHP 2 00CHP300CHP400CHP500CHP800CHP 9 00CHP 3CHP 4CHP 6
A - to the bottom of the tubing293297328240425722420328240425
B-Adjusting ring maximum diameter 26501505195222072370273037024100220723702730
C - Space required to remove drive shaft components1560184020202470265034503900202024702650
D-to the end of the drive shaft950116013471645176022252358134716451760
E - Maximum height to top1290163018652055229035383850186520552290
F - Inner diameter of the feed hopper69491410781308153518632500107813081535
Space required to remove the fixed cone component1725214024702650330048545200247026503300
Space required to remove the vertebral component1700216524552715316546344900245527153165
"J - Upward displacement of the feed hopper during the cleaning of the crushing chamber
"
65708515012515918085150125
K - Location of anchor bolt holesNA5456608308821130*1400660830882
Diameter of the discharge port of the main frame970124014701726204024202600147017262040

Форма полости дробителя

Crusher ModelBroken CavityStandard TypeShort Head
Minimum discharge port
A1
B2 ( Close-side feed port)Minimum discharge portB2 ( Close-side feed port)
CHP 100ultrafine614
thin674
middle972
thick1310
extra thick17141
CHP 200ultrafine610
thin13955twenty three
middle17125654
thick191851076
extra thick
CHP300ultrafine625
thin131076twenty two
middle17150853
thick192111077
extra thick25233
CHP400ultrafine652
thin14111651
middle20198852
thick252521092
extra thick30299
CHP500ultrafine653
thin16133852
middle202041057
thick252861395
extra thick30335
CHP800ultrafine
thin16219533
middle252671092
thick3229713155
extra thick32353
CHP 9 00ultrafine
thin16235640
middle2529010100
thick3233014170
extra thick38380
CHP3ultrafine858430
thin1195535
middle15156655
thick201831080
extra thick25200
CHP4ultrafine8674
thin10116535
middle16158845
thick252031065
extra thick28237100
CHP6ultrafine952640
thin13106855
middle201961080
thick2527914125
extra thick30328

Производственные мощности дробителей

The production capacity of the crushers listed in 1 is based on the measurement results of "instantaneous" sampling.
Close-edge discharge port
Modeltons/hour6mm8mm10 mm13 mm16 mm19 mm22 mm25 mm32 mm38 mm45 mm51 mm
CHP100CHP100CHP100CHP100CHP100CHP100CHP100CHP100CHP100CHP100CHP100CHP100CHP100CHP100
CHP200CHP200CHP200CHP200CHP200CHP200CHP200CHP200CHP200CHP200CHP200CHP200CHP200CHP200
CHP300CHP300CHP300CHP300CHP300CHP300CHP300CHP300CHP300CHP300CHP300CHP300CHP300CHP300
CHP400CHP400CHP400CHP400CHP400CHP400CHP400CHP400CHP400CHP400CHP400CHP400CHP400CHP400
CHP500CHP500CHP500CHP500CHP500CHP500CHP500CHP500CHP500CHP500CHP500CHP500CHP500CHP500
CHP800CHP800CHP800CHP800CHP800CHP800CHP800CHP800CHP800CHP800CHP800CHP800CHP800CHP800
CHP900CHP900CHP900CHP900CHP900CHP900CHP900CHP900CHP900CHP900CHP900CHP900CHP900CHP900
CHP3CHP3CHP3CHP3CHP3CHP3CHP3CHP3CHP3CHP3CHP3CHP3CHP3CHP3
CHP4CHP4CHP4CHP4CHP4CHP4CHP4CHP4CHP4CHP4CHP4CHP4CHP4CHP4
CHP6CHP6CHP6CHP6CHP6CHP6CHP6CHP6CHP6CHP6CHP6CHP6CHP6CHP6

Основные технические характеристики и количественные преимущества

STEP 1

Высокая производительность с гидравлическим предварительным сжатием

Серия CHP использует слоевую теорию дробления сжатия с научно разработанной дробленной камерой, большой эксцентричностью и отличной частотой качения. Технология предварительного сжатия гидравлического цилиндра поддерживает постоянный разрядный порт во время дробления, обеспечивая высокую стабильность и большую пропускную способность. Например, модель CHP500 достигает производственных мощностей от 175 т/ч до 790 т/ч в зависимости от настройки разрядного порта (от 6 мм до 51 мм). Это приводит к повышению эффективности производства, лучшей форме частиц продукта и меньшему потреблению энергии по сравнению с аналогичными продуктами.

STEP 2

Широкая адаптуемость с стандартными и короткоголовными моделями

Линия продуктов включает в себя две основные серии: стандартные и короткоголовные модели, каждая из которых доступна с несколькими типами полостей, такими как ультратонкая, тонкая, средняя, толстая и сверхтолстая. Изменение типа полости требует только замены нескольких частей, таких как накладка, шельба и вспомогательное кольцо. Градация продукта может быть регулирована, изменив скорость приводного вала, которая варьируется от 700 до 1200 об/мин в разных моделях. Эта гибкость позволяет операторам максимизировать стоимость существующего оборудования и адаптироваться к различным кормовым материалам и требованиям к выходу.

STEP 3

Высокая степень автоматизации с мониторингом в реальном времени

Автоматизированная система управления обеспечивает защиту от перегрузки, защиту от перегрузки железа, регулирование разрядного порта и синхронное очищение полости. Она контролирует такие параметры, как температура масла, давление масла, скорость потока, нагрузка и размер разрядного порта в режиме реального времени. Это обеспечивает надежную работу и предотвращает повреждения от неразрушимых материалов. Система позволяет точно управлять и быстро регулировать, сокращая время простоя и затраты на обслуживание. Например, порт разряда можно регулировать гидравлически, чтобы поддерживать постоянный размер продукта, повышая эксплуатационную эффективность.

STEP 4

Низкие эксплуатационные и монтажные затраты

Специально разработанная форма дробленной камеры и структура и материалы накладки делают накладку более эффективной и прочной. Большинство частей могут быть разбраны и собраны с верхней и боковой части оборудования, что делает обслуживание более безопасным, удобным и эффективным. Интегральная конструкция стальной основы упрощает установку, снижая сложность и инвестиции в фундамент. Высокоточная кусовая передача передач обеспечивает меньший шум, более высокую эффективность передачи и более длительный срок службы. Сочетание интегральной стальной рамы и гибких опор еще больше снижает вибрацию, передаваемую фундаменту.

Часто задаваемые вопросы об этом продукте

Similar Models