CMK Series Coarse Gyratory Crusher

Серия CMK грубой круговой дробилки

Серия CMK грубой круговой дробилки для первичного дробления

Серия CMK грубой круговой дробилки - это новое поколение первичного дробильного оборудования, разработанного для сверхкрупномасштабных горнодобывающих и карьерных проектов. Он обеспечивает непрерывное первичное дробление с высокой мощностью и отличным дробленным эффектом. Ключевые спецификации включают максимальную рекомендуемую мощность от 400 кВт до 1000 кВт, максимальный размер частиц подачи от 950 мм до 1350 мм и мощность обработки от 2010 т/ч до 8890 т/ч.

Maximum Recommended Power
400 kW to 1000 kW
Maximum Feed Particle Size
950 mm to 1350 mm
Loose Edge Discharge Port Size (OSS)
140 mm to 250 mm
Processing Capacity
2010 t/h to 8890 t/h

Как грубая круговая дробилка серии CMK достигает первичной дробилки высокой мощности?

Грубая круговая дробилка серии CMK является первичным дробильным решением, построенным для сверхкрупномасштабных горнодобывающих и карьерных операций. Он доступен в шести моделях: CMK4265, CMK5065, CMK5475, CMK6275, CMK6089 и CMK60110. Эти модели охватывают максимальный рекомендуемый диапазон мощности от 400 кВт до 1000 кВт, максимальный размер частиц подачи от 950 мм до 1350 мм и размер разрядного порта с свободным краем (OSS) от 140 мм до 250 мм. Обработочная мощность варьируется в зависимости от модели и настройки, в диапазоне от 2010 т / ч до 8890 т / ч. Дробилка включает в себя тяжелую сплавную литую стальную раму, сплавный кованный интегральный вал корпуса, дуговую передачу и гидравлически регулируемый разрядный порт, обеспечивая надежную производительность в треб

Серия CMK предназначена для непрерывного первичного дробления в горнодобывающей, гидроэнергетической, металлургической и строительной промышленности. Его глубокая V-образная дробильная камера и длинная конструкция входа подачи позволяют более плавный поток материала, что позволяет непрерывно дробить с большой обработочной мощностью, высокой эффективностью дробления, равномерным размером частиц готового продукта и уменьшенным износом накладки. Высоко автоматизированная система управления позиционированием шпинделя легко регулирует шпиндель, чтобы компенсировать износ накладки и контролировать размер частиц продукта. Система балансирующих цилиндров предотвращает истощение места главного вала и позволяет автоматическое спуск в условиях перегрузки, защищая оборудование, когда в камеру входят чрезмерные материалы. Система контроля пыли под положительным давлением предотвращает попадание пыли в эксцентричные и передачные устройства, избегая загрязнения смазочным маслом и продлевая срок службы всей машины.

По сравнению с другими дробителями этой серии каждая модель CMK предлагает отличные преимущества в отношении мощности и размера подачи. CMK4265, мощностью 400 кВт и максимальным размером подачи 950 мм, доставляет 2010-2870 т/ч, что делает его подходящим для средних масштабов. CMK60110, мощностью 1000 кВт и максимальным размером подачи 1300 мм, достигает 5535-8890 т/ч, что идеально подходит для крупнейших горнодобывающих проектов. CMK5475 и CMK6275 преодолевают разрыв мощностью 450-500 кВт и размерами подачи 1180-1350 мм. Этот диапазон позволяет точно выбирать на основе требований к пропускной способности и характеристик кормового материала, обеспечивая оптимальную производительность и эффективность затрат.

  • Глубокая V-образная дробильная камера с длинным входом подачи для более плавного потока материала и непрерывного дробления с большой мощностью обработки до 8890 т/ч.
  • Высоко автоматизированная система управления позиционированием шпинделя для легкой регулировки для компенсации износа накладки и контроля размера частиц продукта.
  • Система балансирующих цилиндров предотвращает истощение основного вала и позволяет автоматическое спуск при перегрузке, обеспечивая безопасную и стабильную работу.
  • Система контроля пыли под положительным давлением эффективно предотвращает попадание пыли в эксцентричные и передачные устройства, продлевая срок службы.

Модель продукта

CMK Series Primary Gyratory Crusher1CMK4265
2CMK5065
3CMK5475
4CMK6275
5CMK6089
6CMK60110

Технические характеристики

ModelMaximum Recommended Power (kW)Maximum Feed Particle Size (mm)Processing Capacity at Mine Portal Size OSS (mm)
140150165175190200215230240250
CMK42654009502010233525152870
CMK50654001050239527802935
CMK5475450118028852985314533353485
CMK6275500135028903615381542054330
CMK60896301300419545405080529555305805
CMK60110100013005535694573357570828085958890

Основные технические характеристики и количественные преимущества

STEP 1

Глубокая V-образная дробленная камера с длинным входом корма

Уникальная глубокая V-образная дробильная камера и длинная конструкция входа подачи позволяют иметь большой размер входа подачи, обеспечивая более плавный поток материала через дробильную камеру. Это позволяет непрерывно дробить с большой мощностью обработки до 8890 т/ч, высокой эффективностью дробления, равномерным размером частиц готового продукта, меньшим износом накладки и низкими эксплуатационными затратами. Геометрия камеры уменьшает переплетение и улучшает последовательность пропускной способности.

STEP 2

Высоко автоматизированная система управления позиционированием шпинделя

Эта система легко регулирует шпиндель, чтобы компенсировать износ накладки и контролировать размер частиц продукта. Он позволяет точно изменять настройки без ручного вмешательства, поддерживая последовательную градацию выхода. Автоматизация сокращает время простоя для регулирования и продлевает срок службы накладки, обеспечивая оптимальный разрыв дробления на протяжении всего цикла износа.

STEP 3

Система балансирующих цилиндров для защиты от перегрузки

Система балансирующих цилиндров предотвращает истощение пространства главного вала. В условиях перегрузки главный вал может автоматически опуститься, чтобы избежать воздействия основного вала, который не имеет места, на оборудование, когда оборудование заполнено чрезмерными материалами. Это обеспечивает безопасную и стабильную работу, снижая риск катастрофических сбоев и дорогостоящего ремонта.

STEP 4

Система контроля пыли под положительным давлением

Оснащенный системой предотвращения пыли под положительным давлением, он эффективно предотвращает попадание пыли в эксцентрическое устройство и устройство передачи оборудования. Это позволяет избежать загрязнения смазочным маслом и продлить срок службы всей машины. Система поддерживает положительный барьер давления, удерживая абразивную пыль от критических компонентов и снижая частоту обслуживания.

Часто задаваемые вопросы об этом продукте

Similar Models