Как движущаяся челюсть Mn18Cr2 выполняет непрерывное дробление?
Описанная здесь движущаяся челюстийная пластина представляет собой тяжелую износовую часть из высокомарганцевой стали Mn18Cr2, специально предназначенную для стандартных челюстийных дробителей, таких как Metso C106 (отверстие подачи 1060 × 700 мм) и PE-600 × 900 (отверстие подачи 600 × 900 мм). Его номинальная толщина варьируется от 80 до 120 мм в зоне дробления, с высотой зуба 25-35 мм и наклоном зуба 60-80 мм. Твердость литья 220-250 HB намеренно ниже, чем у мартенситных сталей, чтобы позволить пластическую деформацию при воздействии высокого напряжения; во время работы поверхность затверждается приблизительно до 500 HB, в то время как ядро сохраняет прочность (≥120 J Charpy V-notch при 20°C). Эта градиентная структура позволяет пластине поглощать удары металла без трещины, обычный режим сбоя в более жестких, но более хрупких сплавах. Монтажные отверстия болтов расположены таким образом, чтобы соответствовать моделям отверстий OEM, а поверхность опоры обрабатывается до плоскости 0,5 мм или лучше, чтобы обеспечить полный контакт с челюстью.
В типичных карьерных и горнодобывающих операциях эта движущаяся челюстьевая пластина используется в первичных дробленных цепях, где подаваемый материал варьируется от 0 до 600 мм и прочность к сжатию достигает 300 МПа. Оптимизированный профиль зуба - сочетание высоких трапецообразных зубов и глубоких долин - создает агрессивный угол щепления, который эффективно тянет материал вниз, распределяя износ по всей поверхности пластины. Это особенно полезно при обработке абразивных материалов, таких как гранит или базальт, где износ концентрируется на конце разряда. Полевые данные от агрегатных установок показывают, что этот профиль продлевает срок службы на 15-20% по сравнению со стандартными симметричными узорами зубов, потому что более высокие зубы поддерживают последовательную геометрию дробленной камеры даже при износе пластины. Пластина также подходит для переработки (бетонные руины), где иногда присутствует арматура или металл; высокая прочность предотвращает катастрофические переломы, хотя операторы по-прежнему должны установить систему отпуска железа.
По сравнению с другими сортами марганцевой стали, такими как Mn13Cr2 или Mn22Cr2, эта пластина Mn18Cr2 предлагает сбалансированный компромисс: более высокое содержание углерода (1,7-1,9%), чем Mn13 для лучшей реакции на затверждение, но не так высоко, как Mn22, что может привести к чрезмерной хрупкости в тонких секциях. Добавление хрома (2,0-2,5%) улучшает затвердительность и устойчивость к абразивному износу без ущерба для аустенитной матрицы. По сравнению с фиксированной челюстной пластиной в той же дробилке, движущаяся пластина обычно испытывает на 10-15% больше износа из-за большего удара и скользящего действия против материала; поэтому эта пластина конструируется с чуть более толстым поперечным сечением (до 10 мм дополнительно) в зоне разряда для выравнивания интервалов замены. Это внимание к специфическим моделям износа является тем, что отличает правильно спроектированную износную часть от общего литья.
- Проверенная устойчивость к удару ≥120 J при 20°C (Charpy V-разрыв, испытанный по ASTM E23), снижающая риск катастрофического трещины от металла-трампа.
- Рабочая твердость поверхности примерно 500 HB после 100 часов работы, обеспечивая износостойкость, сопоставимую с мартенситической сталью, сохраняя при этом прочное ядро.
- Точно обрабатываемая монтажная поверхность (плоскость ≤0,5 мм) и совместимый с OEM образец отверстий для болтов для дробителей Metso C106/C110 и PE-600×900/PE-750×1060, обеспечивая падение и сокращение времени простоя установки.
