Какова максимальная скорость потока для этого 600 мм конуса подачи с 150 мм выходом?

Скорость потока зависит от плотности материала и размера частиц. Для свободно течащих гранулированных материалов с насыпной плотностью 1,2-1,6 т/м³, таких как пшеница или пластиковые гранулы, 150-мм выход доставляет около 8-12 тонн в час при гравитационном подаче. Для более плотных материалов, таких как дробленный камень (1,6-1,8 т/м³), ожидайте 10-14 тонн в час. Угол конуса 45 градусов поддерживает последовательное разряд без моста, но если ваш материал имеет высокое содержание тонкостей или влаги выше 8%, подумайте о добавлении вибратора, чтобы предотвратить сплоченное изобление. Всегда проверяйте, что нижнее оборудование может справляться с пиковой скоростью потока до установки.

Как установить конус подачи на существующий бункер или конвейер?

Конус предназначен для прямой монтажа с помощью 150 мм выхода, который скользит над или в стандартный винтовый конвейер и входы вращающегося клапана. Для безопасного соединения сварьте или закрепьте соответствующую 150 мм фланцу к нижнему оборудованию, а затем прикрепьте выход конуса с помощью уплотнения и зажимов. Верхнее отверстие 600 мм должно быть размещено под точкой разряда вашего оборудования вверх по течению, с пробелом 20-30 мм, чтобы позволить распространение материала. Единица весит 14 кг, поэтому два человека могут поднять ее на место без крана. После установки запустите испытательную партию, чтобы подтвердить, что материал свободно течет и что на верхнем краю не происходит разлива.

Какое обслуживание необходимо для продления срока службы конуса из нержавеющей стали?

Проверяйте конус ежемесячно на предмет признаков абразии, особенно на нижней трети конуса, где скорость материала самая высокая. Измерение толщины стенки на выходе с помощью ультразвукового датчика; заменить конус, когда толщина падает ниже 1,2 мм. Для абразивных материалов, таких как песок или шлак, поверните конус на 90 градусов каждые 3-4 месяца, чтобы распределить износ равномерно. Очистьте интерьер мягкой щеткой и мягким моющим средством - избегайте абразивных подушек, которые могут царапать отделку 2B и способствовать адгезии материала. При обращении с продуктами питания или кормами дезинфектируйте 70% раствором этанола или стандартными химическими веществами CIP; нержавеющая сталь 304 сопротивляется коррозии от этих агентов.

Кормление конуса

600 мм верхний диаметр, 150 мм выход кормящего конуса для контролируемого потока материала

Этот конус подачи является компонентом для обработки материалов, подаваемым гравитацией, предназначенным для направления насыпных твердых веществ из большего отверстия в более узкий процессный поток. С диаметром верхней части 600 мм, общей высотой 450 мм и выходом 150 мм он подходит для переходов от хоппера к конвейеру, станций для упаковки и входов смешивающих сосудов.

Material

304 Stainless Steel

Height

450mm

Wall Thickness

2mm

Surface Finish

2B Mill Finish

Запросить котировку Отправить E-mail

Как 600 мм кормящий конус решает узкие места для передачи материала?

Конус подачи является пассивным устройством гравитационного потока, которое направляет сыпый материал из широкого входа в контролируемую точку разряда. Этот конкретный блок измеряет 600 мм через верхнее отверстие, 450 мм в высоту и конизируется до 150 мм выхода. Корпус из нержавеющей стали 304 2 мм обеспечивает баланс устойчивости к коррозии и устойчивости к абразии для таких материалов, как дробленный камень, пшеница и пластиковые гранулы. 45-градусный угол конуса является критическим параметром конструкции: он превышает типичный угол покоя для большинства свободно текущих гранулированных твердых веществ (30-40 градусов), что предотвращает застоящиеся зоны и обеспечивает непрерывное разряд без механической вибрации. 150 мм выход соответствует стандартному винтовому конвейеру и входам вращающегося клапана, поэтому конус интегрируется непосредственно в существующие процессные линии без заказного изготовления.

Типичное развертывание включает агрегатные партийные установки, ямы для получения зерна и станции дозирования химического порошка. На партийном заводе конус сидит над весовым бункером, направляя 20–30 мм дробленного камня в 150 мм подачной шлюз; нержавеющая поверхность уменьшает прилепление от остаточной влаги. При обработке зерна верхнее отверстие 600 мм вмещает разряд лифта ведра без необходимости отдельной переходной коробки. Ключевой проблемой является разлив материала в точках передачи: закрытый конус захватывает полный поток разряда, сокращая работу по очистке и потерю продукта. Для операций с абразивными материалами, такими как песок или шлак, толщина стенки 2 мм обеспечивает срок службы примерно 18-24 месяца при непрерывных 8-часовых сменах, после чего конус может быть повернут или заменен в качестве износа.

По сравнению с 400-мм и 800-мм моделями той же серии, эта 600-мм версия занимает среднюю позицию: она обрабатывает более высокие скорости потока, чем 400-мм блок (который подходит для смешивания небольших партий), но остается достаточно портативным для установки на двух человек, в отличие от тяжелого варианта 800-мм, который требует подъема крана. 150-мм выход является дифференциатором: он обеспечивает скорость потока примерно 8-12 тонн в час для материалов с насыпной плотностью 1,2-1,6 т/м³, что делает его подходящим для среднемасштабных операций, а не для портовых терминалов с большим объемом. Если ваше оборудование принимает вход 200 мм, модель 800 мм является правильным выбором; конус 600 мм разработан специально для систем 150 мм.

45-градусный угол конуса превышает угол покоя для большинства гранулированных твердых веществ, устраняя мостовку без вибраторов или воздушных пушек.
2 мм 304 нержавеющая сталь стена сопротивляется абразии от агрегата и зерна, с оценочным сроком службы 18-24 месяца в непрерывной службе.
Верхний диаметр 600 мм и выход 150 мм выравниваются со стандартным винтовым конвейером и входами вращающихся клапанов, сокращая время простоя установки.

Основные технические характеристики и количественные преимущества

STEP 1

45-градусный угол конуса для предотвращения мостов

45-градусный конус превышает типичный угол покоя для свободно течащих гранулированных материалов (30-40 градусов), что препятствует осаждению материала и формированию стабильных арк. Эта геометрия устраняет необходимость в пневматических вибраторах или механических перемешателях в большинстве агрегатов и зерновых приложений, снижая вспомогательное потребление энергии и точки обслуживания. Для сплоченных порошков с более высокими углами отдыха все еще может потребоваться вибратор, но гладкая отделка мельницы 2B конуса минимизирует трение стен.

STEP 2

Толщина стены из нержавеющей стали 304 2мм

Стена 2 мм обеспечивает измеренный баланс между устойчивостью к абразии и весом. При непрерывных 8-часовых сменах, обрабатывающих 20-30 мм дробленного камня, скорость износа составляет примерно 0,08-0,12 мм в месяц в зоне удара, что дает 18-24 месяца службы, прежде чем толщина стены упадет ниже конструктивного порога 1,2 мм. 304 класс сопротивляется окислению и мягкому химическому нападению, что делает его подходящим для обработки зерна и пластиковых гранул пищевого класса без деградации поверхности.

STEP 3

600 мм верхний диаметр с выходом 150 мм

600-мм вход захватывает полный разрядный поток из ведро-лифтов и ремневых подачей, в то время как 150-мм выход соответствует стандартным винтовым конвейерам и входам ротационных клапанов. Эта пара измерений обеспечивает скорость потока 8-12 тонн в час для материалов с насыпной плотностью от 1,2 до 1,6 т/м³. Высота 450 мм обеспечивает достаточное время пребывания материала для ускорения в выходе без обратного потока, а общая единица весит 14 кг, что позволяет установку на двух человек без подъемного оборудования.

STEP 4

2B Mill Finish для освобождения материала

Обработка мельницы 2B обеспечивает шерсткость поверхности (Ra) примерно 0,4-0,8 микрометра, что уменьшает адгезию для липких материалов, таких как влажное зерно или переработанные пластиковые лушки. Эта отделка достигается с помощью холодной прокатки и отжигания, создавая последовательную, непористую поверхность, которая упрощает очистку между сменами продукта. Для применения в пищевых продуктах и кормах гладкая поверхность предотвращает накопление материала, который может содержать бактерии, и его можно дезинфектировать стандартными растворами CIP без пробелов или изменения цвета.