Каковы признаки того, что мантия нуждается в замене?

Основные признаки износа мантии включают снижение пропускной способности, увеличение энергопотребления и изменение распределения размеров продукта (более мелкие или слишком большие). Визуально проверьте накладку на глубокие канавки, трещины или изношенный профиль, превышающий допустимый предел износа. Для этой 1200 мм мантионной накладки предел износа обычно составляет, когда первоначальная толщина 50 мм уменьшается до 25 мм в зоне дробления. Используя измеритель износа, измерите глубину в нескольких точках вдоль дробленной камеры. Если износ неравномерен или превышает 50% от первоначальной толщины, рекомендуется заменить, чтобы избежать повреждения углущенной и основной рамы. Рекомендуется регулярная проверка каждые 500 рабочих часов.

Как правильно установить эту мантию на конусную дробилку?

Установка начинается с очистки основного вала и поверхности сиденья облицовки, удаления любых мусоров или зарубок. Нанесите тонкий слой антизахватного соединения на вал, чтобы облегчить будущее удаление. нагревать мантию равномерно до 120-150°С с помощью одеяла или духовки; Не используйте открытое пламя. Скользите нагреваемую накладку на вал и закрепьте ее удерживающей гайкой, крутящим моментом в соответствии со спецификацией производителя (обычно 1200-1500 Нм для этого размера). Позвольте накладке медленно охладеть до комнатной температуры перед работой. Проверьте правильное сидение, проверив, что разрыв между накладкой и валом равномерен. После 24 часов работы повторно крутите гайку, чтобы компенсировать тепловое осаждение.

Можно ли использовать эту мантию для тонкого дробления?

Эта 1200 мм мантийная накладка с 220 мм отверстием подачи в первую очередь предназначена для вторичного дробления, а не мелкого дробления. Тонкое дробление обычно требует меньшего отверстия подачи (например, 100 мм или меньше) и другого профиля камеры для достижения более жесткой закрытой боковой настройки (CSS) 10-20 мм. Использование этой накладки для мелкого дробления приведет к снижению мощности и потенциально чрезмерному потреблению энергии из-за большего отверстия подачи. Однако он может использоваться в третьей роли, если размер подачи контролируется и CSS устанавливается в нижнем конце его диапазона (например, 25 мм). Для оптимальной производительности тонкого дробления рассмотрите специальную тонкую мантию с более короткой головкой и меньшим отверстием подачи.

Мантия Liner

65Mn стальная мантия облицовка для конусных дробителей 1200 мм - открытие корма 220 мм

Подкладка мантии является критически важным компонентом износа для конусных дробителей, непосредственно влияя на эффективность дробления и размер продукта. Эта специфическая мантийная накладка предназначена для конусных дробителей диаметром головки 1200 мм с отверстием подачи 220 мм, подходящей для вторичных и третьих стадий дробления в агрегатном производстве и горнодобывающих операциях.

Material Grade

65Mn steel

Head Diameter

1200 mm

Feed Opening

220 mm

Hardness

HB 220-250

Запросить котировку Отправить E-mail

Как 1200 мм мантийная накладка оптимизирует производительность дробления?

Подкладка мантии представляет собой внутренний дробительный элемент конусной дробилки, установленный на основном вале и вращающийся эксцентрично для сжатия скалы против углущенности. Эта мантия с диаметром головки 1200 мм специально разработана для отверстий подачи 220 мм, что делает ее подходящей для вторичных и третьих дробленных цепочек. Стальная конструкция 65Mn обеспечивает твердость HB 220-250, которая балансирует износостойкость с устойчивостью к удару, предотвращая преждевременные трещины при высоком напряжении. Толщина 50 мм рассчитана, чтобы выдерживать высокую абразию от твердой породы, обеспечивая более длительный срок службы по сравнению со стандартными накладками. Его точная геометрия обеспечивает последовательный профиль дробленной камеры, что приводит к равномерному размеру продукта и снижению рециркулирующей нагрузки.

Типичные приложения включают агрегатное производство для строительства, горнодобывающие операции для переработки руды и промышленную дробление минералов. Открытие подачи 220 мм позволяет подложке принимать размеры подачи до 180 мм, что делает его идеальным для вторичного дробления после первичных щелепных дробителей. На агрегатных заводах эта мантийная накладка помогает достичь последовательной кубической формы продукта с минимальным образованием тонкостей. В горнодобывающей промышленности он эффективно уменьшает руду до размера, подходящего для шлифовых мельниц, снижая потребление энергии ниже по течению. Конструкция накладки также минимизирует пиковые нагрузки на рамку дробителя, продлевая срок службы других компонентов.

По сравнению с меньшими мантийными накладками (например, диаметр головки 900 мм), эта версия 1200 мм предлагает более высокую пропускную способность до 300 т/ч в зависимости от закрытых боковых настроек. Он также более прочен, с более толстым профилем, который сопротивляется деформации при высоких силах дробления. В отличие от накладок общего назначения, эта конкретная модель оптимизирована для абразивных материалов благодаря составу стали 65Mn и точной тепловой обработке. Открытие подачи 220 мм большее, чем у мелких дробленных накладок, что уменьшает необходимость предварительного скрининга и позволяет проще проходить лист. Это делает его универсальным выбором для операций, ищущих баланс между мощностью и качеством продукции.

Сталь 65Mn с твердостью HB 220-250 обеспечивает срок износа на 20-30% дольше, чем стандартные манганцевые стальные накладки в абразивных приложениях.
Точная обработка до допуска ±1 мм гарантирует правильную подъемность, снижая вибрацию и продлевая срок службы подшипника.
Оптимизированный профиль камеры увеличивает пропускную способность до 15% по сравнению с обычными подложками для послепродуктового рынка.

Основные технические характеристики и количественные преимущества

STEP 1

Сталь 65Mn с твердостью ХБ 220-250

Подкладка мантии изготовлена из стали 65Mn, высокоуглеродной марганцевой стали, известной своей отличной износостойкостью и прочностью. Благодаря контролируемому процессу тепловой обработки он достигает твердости HB 220-250, что оптимально подходит для дробления абразивных пород, таких как гранит и базальт. Этот уровень твердости обеспечивает срок износа, который на 20-30% дольше, чем стандартные марганцевые стальные накладки (например, Mn13) в аналогичных приложениях, снижая частоту замены и время простоя. Микроструктура стали состоит из тонкого перлита и карбидов, обеспечивающих устойчивость как к абразии, так и к удару. Каждая партия проверяется на твердость и устойчивость к удару для обеспечения последовательности.

STEP 2

Диаметр головки 1200 мм для высокой емкости

С диаметром головки 1200 мм эта мантийная накладка предназначена для средних и больших конусных дробителей, предлагая пропускную способность до 300 т/ч в зависимости от закрытой боковой настройки (CSS). Большой диаметр головки позволяет увеличить объем дробленной камеры, уменьшая количество необходимых стадий дробления. Он совместим с популярными моделями конусных дробителей, такими как Sandvik CH660 и Metso HP400, обеспечивая широкий спектр применений. Геометрия накладки оптимизирована для поддержания постоянной силы дробления на протяжении всего срока износа, обеспечивая последовательный размер и форму продукта.

STEP 3

Открытие корма 220 мм для вторичного дробления

Открытие подачи 220 мм специально разработано для вторичного дробления, принимая подачный материал до 180 мм. Это делает его идеальным для использования после первичной щелепной дробилки, снижая нагрузку на третьи дробилки. Открытие подачи предназначено для предотвращения мостов и обеспечения плавного потока материала, даже с липкими или влажными кормами. По сравнению с меньшими кормовыми отверстиями он снижает риск блокировки и позволяет более высокую пропускную способность. Профиль накладки разработан таким образом, чтобы обеспечить соотношение уменьшения от 4:1 до 6:1, обеспечивая хорошо оформленный продукт с минимальной лупичностью.

STEP 4

Толщина 50 мм для продленного срока службы

Толщина 50 мм этой мантийной накладки обеспечивает значительное допустимое износ, обеспечивая длительный срок службы даже в высокоабразивных приложениях. Толщина оптимизирована для баланса веса и объема износа; он достаточно толстый, чтобы выдержать высокие силы дробления, но не настолько толстый, что он ненужно увеличивает энергопотребление. Полевые испытания показали, что эта накладка может обрабатывать до 150 000 тонн гранита, прежде чем требовать замены, по сравнению с 100 000 тонн для более тонких накладок. Профиль износа контролируется с помощью простого глубинометра, что позволяет планировать прогнозное обслуживание.