Moving cone liner (2)

Перемещающийся конус Liner

Mn18Cr2 Moving Cone Liner для 2,5-дюймовых конусных дробителей

Движающаяся конусная накладка является критически важным компонентом износа в конусных дробителях, непосредственно влияя на эффективность дробления и размер продукта. Эта облицовка Mn18Cr2 (марганцевая сталь Hadfield) разработана для 2,5-дюймовых (63,5 мм) отверстий подачи и скоростей конуса 220 об/мин, обеспечивая надежную производительность на вторичных и третьих стадиях дробления. Он подходит для производителей агрегатов, горнодобывающих операций и предприятий по переработке, обрабатывающих абразивные материалы, такие как гранит, базальт и шлак.

Material Grade
Mn18Cr2 (Hadfield manganese steel)
Feed Opening
2.5 inches (63.5 mm)
Cone Speed
220 rpm
Liner Weight
1,250 kg

Как максимизировать эффективность дробления с помощью правильного движущегося конуса

Движающаяся конусная накладка - это внутренняя износная часть, установленная на основном вале конусной дробилки, работающая совместно с углущенной (накладка миски) для дробления материала через сжатие и износ. Эта специфическая подложка изготовлена из марганцевой стали Mn18Cr2 Hadfield, материала, известного своим поведением по затверждению при высоком ударе. С отверстием подачи 2,5 дюйма (63,5 мм) и рекомендуемой скоростью конуса 220 об/мин, он оптимизирован для вторичных и третьих дробленных схем, где требуется точная форма продукта и высокие коэффициенты снижения. Вкладка весит около 1250 кг и предназначена для дробителей с диаметром головки 1200 мм, обеспечивая совместимость с популярными моделями в диапазоне мощности 200-300 т/ч.

Типичные приложения включают агрегатное производство бетона и асфальта, горнодобывающие операции по переработке меди и золотой руды и переработку строительных отходов. 2,5-дюймовое отверстие подачи делает его идеальным для обращения с материалом, который уже был уменьшен первичной щелепной дробительной машиной, производя конечный продукт с высоким процентом кубических частиц. В абразивных условиях, таких как дробление гранита или базальта, сплав Mn18Cr2 обеспечивает превосходную износостойкость по сравнению со стандартным Mn13, снижая частоту замены накладки и связанное с ней время простоя. Профиль накладки разработан для поддержания постоянной геометрии дробленной камеры на протяжении всего срока износа, что стабилизирует потребление энергии и предотвращает колебания градации продукта.

По сравнению с другими накладками серии, эта 2,5-дюймовая модель отверстия подачи позиционирована для средней и тяжелой нагрузки, где баланс между пропускной способностью и сроком износа имеет решающее значение. Он предлагает на 15% более длительный срок износа, чем стандартная накладка Mn13 в одинаковых условиях эксплуатации, а его точные допуски литья (± 2 мм) устраняют необходимость шлифования или шлифования на месте во время установки. Для операций, стремящихся снизить затраты на тонну, этот лайнер обеспечивает измеримую отдачу, минимизируя незапланированное обслуживание и улучшая общую доступность завода.

  • Сталь Mn18Cr2, затверждающая работу, достигает твердости поверхности > HB 500 под ударом, продлевая срок износа на 30% по сравнению с Mn13.
  • Точное литье до допустимости ±2 мм обеспечивает падающий подход, сокращая время установки до 4 часов за смену.
  • Оптимизированный профиль камеры поддерживает стабильную пропускную способность, снижая рециркулирующую нагрузку на 15% и снижая потребление энергии на тонну.

Основные технические характеристики и количественные преимущества

STEP 1

Mn18Cr2 Рабочая сталь

Сплав Mn18Cr2 (18% марганца, 2% хрома) затверждается от HB 220 до более HB 500 при повторных ударах, обеспечивая исключительную износостойкость в абразивном дроблении. Это продлевает срок службы накладки на 30% по сравнению со стандартными накладками Mn13, снижая частоту замены и затраты на простоя.

STEP 2

Точное литье ±2 мм Толерантность

Каждая облицовка отливается до размерного допуска ±2 мм, обеспечивая точную установку на конусную головку без необходимости шлифования или шлифования на месте. Это сокращает время установки до 4 часов на смену и устраняет риск неправильного сидения, который может привести к преждевременному сбою.

STEP 3

Оптимизированный профиль камеры для 2,5-дюймового корма

Профиль накладки разработан специально для 2,5-дюймового (63,5 мм) подачного отверстия и скорости конуса 220 об/мин, поддерживая последовательную геометрию дробленной камеры на протяжении всего срока износа. Это стабилизирует потребление энергии и снижает рециркулирующие нагрузки на 15%, улучшая общую пропускную способность установки и энергоэффективность.

STEP 4

1,250 кг Вес для 1,200 мм головных дробителей

В 1250 кг, эта накладка предназначена для конусных дробителей с диаметром головки 1200 мм, типичных для машин мощностью 200-300 т / ч. Вес оптимизирован для безопасной обработки со стандартным подъемным оборудованием и обеспечивает надлежащую инерцию для эффективного дробления без перегрузки эксцентрической сборки дробителя.

Часто задаваемые вопросы о Moving Cone Liner

Similar Models