Как максимизировать эффективность дробления с помощью правильного движущегося конуса
Движающаяся конусная накладка - это внутренняя износная часть, установленная на основном вале конусной дробилки, работающая совместно с углущенной (накладка миски) для дробления материала через сжатие и износ. Эта специфическая подложка изготовлена из марганцевой стали Mn18Cr2 Hadfield, материала, известного своим поведением по затверждению при высоком ударе. С отверстием подачи 2,5 дюйма (63,5 мм) и рекомендуемой скоростью конуса 220 об/мин, он оптимизирован для вторичных и третьих дробленных схем, где требуется точная форма продукта и высокие коэффициенты снижения. Вкладка весит около 1250 кг и предназначена для дробителей с диаметром головки 1200 мм, обеспечивая совместимость с популярными моделями в диапазоне мощности 200-300 т/ч.
Типичные приложения включают агрегатное производство бетона и асфальта, горнодобывающие операции по переработке меди и золотой руды и переработку строительных отходов. 2,5-дюймовое отверстие подачи делает его идеальным для обращения с материалом, который уже был уменьшен первичной щелепной дробительной машиной, производя конечный продукт с высоким процентом кубических частиц. В абразивных условиях, таких как дробление гранита или базальта, сплав Mn18Cr2 обеспечивает превосходную износостойкость по сравнению со стандартным Mn13, снижая частоту замены накладки и связанное с ней время простоя. Профиль накладки разработан для поддержания постоянной геометрии дробленной камеры на протяжении всего срока износа, что стабилизирует потребление энергии и предотвращает колебания градации продукта.
По сравнению с другими накладками серии, эта 2,5-дюймовая модель отверстия подачи позиционирована для средней и тяжелой нагрузки, где баланс между пропускной способностью и сроком износа имеет решающее значение. Он предлагает на 15% более длительный срок износа, чем стандартная накладка Mn13 в одинаковых условиях эксплуатации, а его точные допуски литья (± 2 мм) устраняют необходимость шлифования или шлифования на месте во время установки. Для операций, стремящихся снизить затраты на тонну, этот лайнер обеспечивает измеримую отдачу, минимизируя незапланированное обслуживание и улучшая общую доступность завода.
- Сталь Mn18Cr2, затверждающая работу, достигает твердости поверхности > HB 500 под ударом, продлевая срок износа на 30% по сравнению с Mn13.
- Точное литье до допустимости ±2 мм обеспечивает падающий подход, сокращая время установки до 4 часов за смену.
- Оптимизированный профиль камеры поддерживает стабильную пропускную способность, снижая рециркулирующую нагрузку на 15% и снижая потребление энергии на тонну.