Какой максимальный размер частиц эта 25 мм алюминиевая накладка может справляться без трещин?

25-мм алюминиевая плитка с 5-мм резиновой опорой EPDM может выдерживать удары от кусков размером до 300 мм при условии, что высота падения не превышает 2 метра. Резиновый слой поглощает энергию удара и распределяет ее по поверхности плитки. Для высот падения от 2 до 4 метров мы рекомендуем увеличить толщину резины до 10 мм или уменьшить максимальный размер куска до 200 мм. Выше 4 метров не подходит только керамическая облицовка со стальной опорой; вместо этого используйте резино-керамический композит с более толстым резиновым слоем (15 мм) или ступенчатую конструкцию шлюза для снижения скорости удара.

Как установить накладку на существующий шлюз без сварки?

Сборка предназначена для установки на болт. Во-первых, очистите поверхность шлюза и отметите узор отверстия болта, используя пластину для облицовки в качестве шаблона. Проверьте 10 мм отверстий через стальную стену шлюза. Нанесите 3 мм слоя силиконового герметика вокруг каждого отверстия на стороне шлюза, чтобы предотвратить проникновение пыли. Поставьте пластину и закрепьте ее болтами из нержавеющей стали M8, подшипниками и нейлоновыми закрывающими гайками. Притягивать до 20 Нм крутящего момента. Для изогнутых поверхностей используйте гибкие резиновые плитки, которые могут соответствовать минимальному радиусу 500 мм. Не требуется сварка, поэтому не требуется разрешение на горячую работу.

Какой ожидаемый срок службы этого лайнера в углевом бункере?

В углевом бункере с размером частиц угля 0-50 мм и скоростью потока 2-3 м/с, 25 мм алюминиевой накладка обычно длится 3-4 года, предполагая 4000 рабочих часов в год. Скорость износа составляет около 0,04 мм за 1000 часов. Однако, если уголь содержит высокий уровень кварца или пирита (твердость 7 Мох), скорость износа может увеличиться до 0,08 мм за 1000 часов, сокращая срок службы до 2-2,5 лет. Мы рекомендуем проверять накладку каждые 6 месяцев и вращающиеся плитки от зон с низким износом до зон с высоким износом, чтобы продлить общий срок службы.

Могу ли я смешать 25-мм и 15-мм плитки в одном шлюзе, чтобы снизить вес и стоимость?

Да, модульная конструкция позволяет смешивать толщины плитки. Используйте 25 мм плитки в зонах высокого износа, таких как зоны удара и точки передачи, и 15 мм плитки в зонах низкого износа, таких как прямые секции. Этот подход может снизить общую массу накладки на 20-30% и стоимость на 15-20%. Тем не менее, убедитесь, что переход между толщинами является гладким, чтобы избежать брегов, которые могут захватить материал. Рекомендуем 45-градусный шафер на границе. Кроме того, проверьте, может ли опорная структура справляться с концентрированной нагрузкой более толстых плиток; Если нет, добавьте усиление ребер.

Устойчивая сборка накладки

92% алюминиевые керамические накладки для высокого износа

Устойчивая к износу накладка представляет собой модульную защитную систему, построенную вокруг 92% алюминиевых керамических плиток, каждая толщиной 25 мм и номинальной температурой до 350 ° C. Он предназначен для оборудования для обработки абразивных насыпных материалов, таких как железная руда, клинкер и уголь, в горнодобывающей промышленности, цементе и производстве электроэнергии.

Material

92% Alumina Ceramic (Al2O3)

Thickness

25mm

Hardness

9 on Mohs scale

Max Operating Temperature

350°C

Запросить котировку Отправить E-mail

Как 25-мм алюминиевая накладка уменьшает время простоя при обработке насыпных материалов?

Устойчивая накладка представляет собой композитную систему защиты, которая сочетает в себе 92% алюминиевые керамические плитки с ударно-поглощающим резиновым слоем и стальной опорной пластиной. Каждая плитка имеет толщину 100 х 100 мм и 25 мм, обеспечивая баланс между обемом износа и весом, который подходит для большинства приложений для парашютов и хопперов. Керамическая композиция - 92% Al2O3 - обеспечивает твердость Моха 9 и прочность к сжатию 2000 МПа, что означает, что накладка сопротивляется скользящей абразии от мелких частиц и удару от кусков до 300 мм. Сборка предварительно собрана с опорными отверстиями для болтов, поэтому обслуживающие команды могут заменить отдельные плитки или секции без резки или сварки на месте.

Типичное развертывание включает в себя передачные шлюзы при обращении железной руды, точки падения клинкера в цементных печях и разъемы сброса угольных бункеров на электростанциях. В этих районах мягкие стальные накладки часто отказываются в течение 3-6 месяцев из-за разрыва и эрозии. 25-мм алюминиевая плитка снижает скорость износа до менее 0,1 мм на 1000 часов работы в стандартных абразивных условиях, продлевая срок службы до 2-3 лет. Резиновый опорный слой (обычно толщиной 5 мм) смягчает энергию удара, предотвращая перелом плитки при обращении с размерами кусков выше 150 мм. Это делает сборку подходящей для первичных дробленных цепочек, где высота падения превышает 2 метра.

По сравнению с более тонкими 12-мм или 15-мм керамическими накладками, эта 25-мм сборка предлагает на 60-80% больше износа, что приводит к более длительным интервалам между отключениями. Он также тяжелее - примерно 38 кг на квадратный метр, поэтому сообразно должны быть оценены точки монтажа конструкции. Для применения с мелкими частицами и низким ударом может быть достаточно 15 мм накладки; но для высокого удара, высокой абразии, сборка 25 мм обеспечивает более безопасную маржу. Модульная конструкция позволяет смешивать толщины плитки в одном и том же шлюзе: 25 мм в зонах с высоким износом и 15 мм в зонах с низким износом, оптимизируя затраты и вес.

Содержание алюминия 92% с твердостью 9 Мох - проверено по ASTM C1327 Викерсовым испытаниям.
Течность к сжатию 2000 МПа превышает типичную мягкую сталь (400 МПа) в 5 раз.
Непрерывная рабочая температура 350°C - подходит для подачи цементных печей и клинкерных охлаждающих устройств.
Предварительно сверенная стальная опорная пластина с отверстиями для болтов 10 мм - сокращает время установки на 40% по сравнению со сварными плитками.

Основные технические характеристики и количественные преимущества

STEP 1

92% алюминиевые керамические плитки - 9 Mohs Твердость

Каждая плитка прессируется из 92% порошка Al2O3 и запечивается при 1600°C, достигая плотности 3,6 г/см3 и твердости Викерса 1200 ГВ. Этот уровень твердости означает, что накладка сопротивляется царапинам кварцевых и полевых частиц (7 Мох), обычно встречающихся в горнодобывающих шламах. В боковом испытании износа с мягкой сталью 15 мм 25мм алюминиевая плитка показала потерю износа 0,08 мм после 500 часов воздействия абразивной шламы, по сравнению с 1,2 мм для стали.

STEP 2

Толщина 25 мм - 60% больше объема износа, чем подложки 15 мм

25-мм керамический слой обеспечивает допустимость износа 25 мм до необходимости замены. В типичных условиях железной руды (размер частиц 0-50 мм, скорость 3 м/с), скорость износа составляет примерно 0,05 мм за 1000 часов, что дает ожидаемый срок службы более 4000 часов. Эта толщина также справляется с ударами от кусков до 300 мм без трещин, при условии, что резиновая опора нетронута. Весом сборки является 38 кг/м², поэтому опорные конструкции должны быть спроектированы для этой нагрузки.

STEP 3

350 ° C Непрерывная температура - Подходит для цемента и электростанций

Алюминиевая керамика сохраняет свои механические свойства до 350 ° C, а резиновая подложка сформулирована в виде EPDM для сопротивления тепловому старению. Это позволяет использовать накладку в разрядных шлюзах клинкерных холодильников (работающих при 200-300 ° C) и выходных каналах угольных мельниц (до 250 ° C). При температуре выше 350°C резина деградируется, поэтому для применения при более высоких температурах рекомендуется сборка только из керамики со стальной опорой. Номинальная температура 350°C охватывает большинство процессов обработки сухих насыпных грузов за пределами зон сжигания печи.

STEP 4

Модульная конструкция болтов - на 40% быстрее замена

Каждая плитка 100 х 100 мм предварительно установлена на 3 мм стальной пластине с 5 мм резиновым промежуточным слоем, а пластина имеет четыре 10 мм отверстия для болтов M8. Плитки можно заменить индивидуально без удаления соседних плитки, используя стандартные ручные инструменты. В типичном резервировании парашюта экипаж из двух человек может заменить 1 квадратный метр накладки за 45 минут, по сравнению с 2 часами для сварной керамической плитки. Болтовая конструкция также устраняет разрешения на горячую работу и снижает риск пожара в районах обработки угля.