Fixed cone liner

Фиксированный конус Liner

Фиксированная конусная подложка для конусных дробителей 3-7 футов - 55 HRC высокохромного чугуна

Фиксированная конусная накладка является ключевой износовой частью для конусных дробилок, установленной на выгущенное кольцо для защиты рамы дробилки от абразивной породы. Эта специфическая накладка изготовлена из высокохромового железа (ASTM A532 класс III типа A) с минимальной твердостью 55 HRC и прочностью к сжатию 320 МПа.

Material Grade
High-Chromium Cast Iron (ASTM A532 Class III Type A)
Hardness
55 HRC (minimum 52 HRC)
Compressive Strength
320 MPa
Tolerance
±0.5 mm on critical dimensions

Как фиксированная конусная накладка улучшает эффективность дробления?

Фиксированная конусная накладка является критически важным компонентом износа в конусных дробителях, расположенной на выгущенном кольце для защиты основной рамы от удара и износа. Эта накладка специально разработана для конусных дробителей 3-7 футов и изготовлена из высокохромового железа (ASTM A532 Клас III Тип А) с минимальной твердостью 55 HRC и прочностью к сжатию 320 МПа. Допуск износа 7-12 мм обеспечивает более длительный интервал обслуживания, снижая частоту смены накладки. Химический состав покрытия включает 2,8-3,2% углерода и 20-25% хрома, который образует твердые карбиды, которые сопротивляются абразии от твердых пород, таких как гранит и базальт. Каждая накладка обрабатывается до допуска ±0,5 мм при критических размерах, обеспечивая надлежащую установку и минимизируя время установки. Эта фиксированная конусная подложка идеально подходит для вторичных и третьих стадий дробления в добыче и агрегатных операциях.

В горнодобывающей промышленности и производстве агрегатов конусные дробители работают в условиях непрерывной высокой нагрузки, а износ накладки напрямую влияет на размер продукта и пропускную способность. Фиксированная конусная накладка решает это, поддерживая последовательный профиль дробленной камеры на протяжении всего срока его износа. При допустимом износе от 7 до 12 мм накладка может обрабатывать до 150 000 тонн абразивного материала до замены, в зависимости от размера корма и твердости. Это сокращает время простоя до 30% по сравнению со стандартными марганцевыми накладками. Конструкция высокохромового железа также сопротивляется деформации при высоком давлении, обеспечивая, чтобы разрыв дробления оставался стабильным, а градация продукта оставалась в пределах спецификаций. Это особенно полезно на агрегатных заводах, где для бетонных и асфальтовых смесей требуется последовательная форма продукта.

По сравнению с другими накладками той же серии, эта фиксированная конусная накладка предлагает уникальный баланс твердости и прочности. В то время как стандартные марганцевые стальные облицовки (сталь Хадфилда) имеют твердость 200 HB и затверждаются до 500 HB, эта высокохромная железная облицовка с самого начала достигает 55 HRC (примерно 600 HB), обеспечивая немедленную износоустойчивость без необходимости периода затверждения. Твердость к сжатию 320 МПа на 15% выше, чем типичные маркенситные стальные накладки, что позволяет ей выдерживать более высокие силы дробления. Кроме того, диапазон рабочих температур накладки от -20 ° C до 450 ° C делает его подходящим как для холодного, так и для жаркого климата, в отличие от некоторых полимерных накладок, которые деградируются выше 100 ° C. Это делает фиксированную конусную накладку универсальным выбором для глобальных операций.

  • Высокохромированное железо (ASTM A532 класс III типа A) с твердостью 55 HRC для превосходной устойчивости к абразии.
  • Допуск износа 7-12 мм увеличивает срок службы на 20-30% по сравнению со стандартными марганцевыми накладками.
  • Обработка до допуска ±0,5 мм для точной установки и сокращения времени установки.

Основные технические характеристики и количественные преимущества

STEP 1

Литье высокохромового железа (ASTM A532 класс III тип A)

Подкладка изготовлена из высокохромового железа с химическим составом 2,8-3,2% углерода и 20-25% хрома, образуя твердые карбиды M7C3, которые обеспечивают отличную устойчивость к абразии. Материал соответствует стандартам ASTM A532 класса III типа A, обеспечивая последовательное качество и производительность. Этот состав обеспечивает твердость 55 HRC (минимум 52 HRC), что значительно выше стандартной марганцевой стали (200 HB). Высокая объемная фракция карбида (30-35%) сопротивляется износу от твердых абразивных пород, таких как гранит, базальт и таконит, продлевая срок службы накладки в требовательных горнодобывающих приложениях.

STEP 2

7-12 мм допустимость износа для продленного срока службы

Фиксированная конусная накладка конструирована с допустимым износом от 7 до 12 мм на поверхности дробления, что позволяет использовать ее до достижения предела износа без влияния на геометрию дробленной камеры. Эта льгота означает срок службы до 150 000 тонн обрабатываемого материала в зависимости от характеристик корма. По сравнению со стандартными накладками с допуском 5 мм, эта накладка уменьшает количество замен на 20-30%, снижая затраты на обслуживание и время простоя. Размер износа равномерен по всей зоне дробления, обеспечивая последовательный размер продукта на протяжении всего срока службы накладки.

STEP 3

320 МПа прочность к сжатию для дробления с высокой нагрузкой

С прочностью к сжатию 320 МПа эта накладка может выдержать высокие силы дробления, генерируемые в конусных дробителях 3-7 футов, которые могут превышать 250 МПа во время пиковых нагрузок. Высокая прочность предотвращает деформацию и трещины под давлением, поддерживая целостность дробленной камеры. Это особенно важно на вторичных и третьих стадиях дробления, когда материал уже уменьшен в размерах и требует большей силы для слома. Прочность лайнера также позволяет ему обрабатывать материал без катастрофических сбоев, снижая риск незапланированных отключений.

STEP 4

Точная обработка до ±0,5 мм Толерант

Каждая фиксированная конусная накладка обрабатывается до допуска ±0,5 мм при критических размерах, таких как диаметр и высота монтажа. Эта точность обеспечивает правильную подъемку на углущенное кольцо, устраняя пробелы, которые могут вызвать движение накладки или неравномерный износ. Тесная допустимость также сокращает время установки, поскольку не требуется дополнительного шлифования или шлифования. Это особенно важно для операторов, которым необходимо быстро заменить накладки во время запланированного обслуживания. Обработанная поверхность также способствует лучшему соединению с опорным материалом, если используется, дополнительно закрепляя накладку на месте.

Часто задаваемые вопросы о Fixed Cone Liner

Similar Models